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　　作为全球领先的原材料供应商，科思创将全面践行循环经济作为企业全新的愿景，并希望通过使生产、产品等在长期完全符合循环经济的理念，加速向循环经济转型。近日，在接受媒体采访时，科思创中国区总裁雷焕丽对科思创践行循环经济理念，创新零碳足迹材料实现零碳排放，走向全循环的实践作了解读。

　　以可持续发展推动创新

　　科思创的创新型二氧化碳技术将二氧化碳作为原材料在多元醇生产中重复使用。这种工艺用二氧化碳替代最高20%的化石原料，生产名为cardyon的二氧化碳基多元醇，不仅减少了人们对化石资源的依赖，实现更具可持续创新。

　　雷焕丽认为，这项创新是一项科学突破。在催化剂的帮助下，二氧化碳能够有效应用于塑料和聚合物生产之中。科思创应用自己的专利二氧化碳工艺，利用德国多马根工厂的特殊生产设施，用相邻化学品工厂排放的二氧化碳作为原料生产多元醇，也就是聚氨酯塑料(如泡沫或胶黏剂)的关键半成品。目前，德国工厂的该品种多元醇年产量为5000吨，规模虽不大，但却为开拓市场和进一步发展工艺提供了重大机遇。

　　雷焕丽表示，未来，科思创希望能够大规模生产二氧化碳基多元醇。公司不仅要帮助减少二氧化碳排放，还希望尽可能多地使用二氧化碳来生产塑料，从而为二氧化碳的循环利用作出贡献。科思创也希望与产业链上的利益相关者携手，通过该创新二氧化碳技术，实现可持续发展和循环经济。

　　“从摇篮到大门”，实现零碳排放

　　根据国际温室气体核算体系，企业的温室气体排放分为3个范围：范围一是企业排放源产生的直接排放;范围二指企业外购电力、热力和蒸汽用于生产而产生的间接排放;范围三也是间接排放，包括该企业上下游产业链所产生的排放总和。

　　雷焕丽解释，目前，大多数企业的碳减排方式是通过节能减排和采购可再生电力来降低范围一和范围二的碳排放，而范围三上的减碳潜力还没有被完全开发。她认为，大部分公司的碳排放都在其自身运营之外，因此降低范围三的碳排放将是实现“双碳”目标的关键。上游原材料端的碳排放是范围三的重要一环，也是企业推进供应链低碳转型的一个重要节点。

　　企业如何有效减少范围三的碳排呢?雷焕丽表示，采购零碳或低碳的上游原材料是出路之一。科思创的零碳足迹聚碳酸酯产品采用可再生原材料和可再生能源，实现了从“摇篮到大门”的零碳足迹。其聚氨酯MDI产品通过采用可再生原料实现了低碳足迹。下游企业直接采用零碳或低碳材料替代部分化石原料，即可有效降低其产品和供应链的碳足迹。

　　她进一步解释，科思创所强调的“从摇篮到大门”的零碳排放，是指从原材料的提取到产品离开工厂大门之前的碳足迹为零。科思创使用的可再生原材料来自生物废弃物和残渣，如地沟油。因为生物废弃物的最初源头是植物，而植物通过光合作用吸收二氧化碳，因此采用这些原材料生产出来的聚碳酸酯的碳足迹可以很低。

　　增加零碳产品，满足市场需求

　　此前，科思创计划今年内首先在其欧洲工厂的生产中引入可再生能源，进一步降低碳排放，从而生产出“从摇篮到大门”零碳足迹的聚碳酸酯。用零碳聚碳酸酯作为原料也能降低最终产品的碳排放。继欧洲工厂之后，科思创将根据市场需求在包括中国在内的其他工厂生产和供应零碳聚碳酸酯。

　　科思创使用可再生原料生产的聚氨酯MDI，能够降低碳排放，也是一款名副其实的低碳产品。而不管是零碳聚碳酸酯还是低碳聚氨酯MDI，其质量和性能都与同类化石基产品相同，可直接应用于现有的生产流程。

　　雷焕丽说：“不远的将来，人们会看到很多用零碳聚碳酸酯或低碳聚氨酯MDI制作的产品，如眼镜、桌椅、LED灯和冰箱等。人们除了可以在日常生活中选择使用公共交通或者用节能灯代替白炽灯来减少碳排，也可以主动选择零碳或低碳的产品，来降低个人生活的碳足迹。科思创位于上海的一体化基地日前已获得ISCC PLUS质量平衡认证。这意味着科思创已具备了向亚太地区客户大批量供应由替代性原材料制成的高性能聚碳酸酯塑料以及聚氨酯原料MDI的能力，也为其加速改善工业和能源结构、支持可再生能源发展提供了保障。”