4万吨/年甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)抗冲改性剂项目二期工程计划今年11月底竣工试生产，原3万吨/年MBS生产线正在改造中，在建6万吨/年生物可降解高分子材料聚己二酸—对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)项目临近完工…… 作为聚氯乙烯(PVC)助剂细分行业内的龙头企业之一，山东瑞丰高分子材料股份有限公司(简称“瑞丰高材”)近期扩张动作不断。10月20日，《中国化工报》社有限公司石油和化工上市企业高质量发展调研组走进了这家公司。

提高传统助剂市场地位

深耕PVC助剂20年的瑞丰高材除了不断扩大产能、提高规模优势，还在狠抓现有产品的优化改良工作，不断满足客户需求，积累了深厚的“内力”。

丙烯酸酯类(ACR)加工助剂和抗冲改性剂作为一种重要的PVC助剂，广泛应用于PVC管材型材、石塑/木塑地板墙板、片材、发泡板等领域。近年来随着PVC制品应用领域的不断拓展，尤其是新型PVC地板、墙板的应用，使得ACR产品消费量稳步增长。公司现有ACR产品年产能7万吨，近年来公司采取差异化竞争策略，产品竞争优势明显。

MBS抗冲改性剂具有高抗冲、高透明、相容性好等特性，广泛应用于PVC透明片材、管材、磁卡材料以及功能膜材料等。公司现有MBS抗冲改性剂年产能5万吨，为国内最大;同时，在建年产4万吨MBS抗冲改性剂项目二期工程(2万吨/年)也临近完工。

值得注意的是，单套2万吨/年MBS装置是目前国内单套生产能力最大的装置，系统能源有效配置，节能降耗效果明显。二期项目投产后，公司MBS抗冲改性剂的市场地位将进一步稳固。

MC系列抗冲改性剂产品为传统氯化聚乙烯(CPE)的替代品，广泛应用于电线电缆、胶管、胶带、胶板、PVC型材管材改性等领域。公司建设的4万吨/年MC抗冲改性剂一期2万吨/年项目已于2019年10月投产。

据了解，该项目采用自主研发设计的较先进的酸相法工艺及后处理技术，不仅具有产品质量好、收率高、消耗低的特点，而且利用副产物盐酸合成环氧氯丙烷，获得了节能降耗、绿色循环的效果。

“二期2万吨/年MC项目已经于今年中期投产，联产的2万吨/年环氧氯丙烷预计于11月底完成技术改造。”瑞丰高材董秘赵子阳向调研组介绍说。

公司通用塑料PVC助剂产能已从上市前的5万吨/年跃升至目前的16万吨/年，产品类别丰富。2018年瑞丰高材获得工信部国家级制造业单项冠军示范企业，拥有40余项国家专利，市场占有率不断提高。

拓展工程塑料助剂领域

在夯实传统PVC助剂市场地位的同时，瑞丰高材还积极研发产业链内的工程塑料助剂。

凭借多年来丙烯酸酯类合成工艺技术积累及塑料助剂行业经验，利用现有产线，瑞丰高材成功开发出适用于PC/ABS合金材料的增韧改性剂、ABS高胶粉和ASA高胶粉助剂，产品主要应用于汽车、家电、电子电器、机械、建材等领域。据调研组了解，目前公司厂区原3万吨/年MBS抗冲改性剂产线正在进行技改，预计年底完成后将形成年产3万吨工程塑料助剂相关产品的生产能力。

赵子阳表示，工程塑料助剂技术壁垒较高，目前盈利水平显著高于PVC助剂，市场呈紧缺状态，拓展工程塑料助剂产品有助于推动瑞丰高材塑料助剂业务的转型升级。

布局生物可降解塑料项目

一次性不可降解塑料制品对环境污染大，且治理难度高，一直以来是生态环保的痛点。近几年随着国家及地方政策相继落地，生物可降解塑料替代传统塑料制品的进程持续加快。瑞丰高材也从2019年开始布局生物可降解塑料PBAT和聚乳酸(PLA)。

“公司在相关技术研发上取得了突破，一步法合成PLA技术于2021年7月在公司百吨级中试线上取得成功。同时，两步法(即丙交酯工艺)合成的PLA技术正在开发中，目前处于小试阶段。”赵子阳介绍说，一步法合成PLA工艺综合成本较低，产品主要应用于购物袋、快递包装、餐具餐盒、刀叉吸管等基础领域;两步法工艺特点是产品相对分子质量高，可应用于纤维，具有外观光洁度好、透明度高等优点。

瑞丰部分客户有可降解塑料制品产线，在客户开拓上有一定便利性也是瑞丰布局该领域的一个很重要的原因。公司更是专门组建了一支可降解材料科研队伍，致力于不断优化产品工艺与配方，未来公司发展也将聚焦可降解材料的改性，提高产品附加值。

“这是我们在建的6万吨/年PBAT项目，旁边的是副产物四氢呋喃装置，目前项目建设已接近尾声。项目全部达产达效后，预计可实现营业收入12亿元。”赵子阳指着瑞丰新厂区一个大厂房说。