陶氏公司公司以全新品牌标语“Seek Together™(共同探索)”为主题，参加5月21日至24日在广州举办的2019年中国国际橡塑展，并在10.2 J41展台展出8款可持续的创新解决方案，涵盖包装、基础设施、消费者护理和交通运输四大消费驱动市场领域。展会期间，陶氏公司召开新闻发布会，向各家媒体介绍了陶氏公司公司包装与特种塑料业务部的新产品、新技术及新型解决方案。

据陶氏公司公司包装与特种塑料业务部包装、卫材与健康亚太区市场营销总监肖科达介绍，该部门目前的重点市场在于食品软包装、工业包装、健康与卫材。可持续性、效率与成本、消费者体验与便利性是包装行业目前的大趋势。

包装是否能在不影响性能的前提下实现可持续发展，被完全回收?能否使用更少的材料，创造更多的价值?如何顺利提高生产效率?怎样才能使产品更具吸引力和用户友好性?针对这些问题，陶氏公司在CHINAPLAS 2019上推出了一系列包装方面的解决方案，其中TF-BOPE(双向拉伸聚乙烯)解决方案可实现不含其它聚合物的全PE包装，让回收相对更容易。这意味着陶氏公司的软包装解决方案能做到可回收并再利用。

另一方面，由INNATE™精密包装树脂制成的新型减薄重型工业运输袋的厚度仅为110微米，实现了10%以上的减薄，可在不影响性能的情况下减少生产中的材料用量。

OPULUX™ HGT的光学表面工艺可赋予包装出色的光泽度、耐热性和耐化学性，可用于生产100% PE小袋，帮助提高塑料的可回收。

陶氏公司包装与特种塑料业务部基础设施、消费品及交通运输亚太区市场营销及开发总监王辛强调，在陶氏公司，从产品开发到应用开发，可持续发展的理念始终贯彻其中。

陶氏公司包装与特种塑料业务部基础设施、消费品及交通运输

亚太区市场营销及开发总监王辛

在产品上，陶氏公司的可持续性思维体现在：

·少即是精。今年陶氏公司针对汽车行业推出了一款新产品——ENGAGE™11000系列，在保证高性能、耐久性和高抗冲的同时，可用于打造更轻、更薄的部件，助力汽车实现轻量化和更佳的燃油经济性，也帮助价值链的伙伴降低成本和减少对于环境的影响。

·更长的使用寿命。用高体积电阻的ENGAGE™聚烯烃产品确保光伏组件长期稳定的发电效率。

·全系列增容剂。陶氏公司全系列增容剂(如：INTUNE™、ENTIRA™、FUSABOND™)可帮助混合的回收材料提升性能，焕发新生。

·低气味和低VOC等绿色概念正在成为陶氏公司新产品设计和新应用开发的关键标准。陶氏公司希望其产品(如：低气味的NORDEL™ EPDM、POE基础的热熔胶、人造革等)能带来更加健康的室内空气质量。

王辛同时提到，外部需求不断促进陶氏公司的技术创新。以共享单车为例，随着电动共享单车的诞生，对轮胎轻量化、耐磨性的要求更加严格。陶氏公司基于其鞋材PU发泡技术，与价值链合作伙伴一起开发出适用于电动共享单车轮胎的配方。这样一款配方，现在不仅仅应用在共享单车，也包括童车及其轮胎的应用领域。共享单车座椅在夏天阳光直射下会非常烫手，陶氏公司基于该配方做出调整，开发出新型PU发泡材料，阳光直射下升温明显减慢许多。

陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区终端市场及包装大师负责人杨先其则介绍了陶氏公司的“包装大师”这一平台。包装大师是陶氏公司创立的包装价值链创新平台，一个涵盖包装专家、设备和测试能力，强化合作式创新，推动包装进步的全球网络。不同于传统价值链模式的创新缓慢、信息传递失真、合作模式复杂无法发挥合作的力量、突破性创新较少等不足，包装大师这一平台通过全价值链无缝合作启动研发动力，加速价值创造包装方案的实现。

陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太技术经理李斌博士围绕“循环经济”的话题指出，要实现这一目标，除了提供陶氏公司的创新产品解决方案以外，还需与产业链合作伙伴一起努力，使循环经济更具持续性。

陶氏公司开展了Energy Bag、Pulling Our Weight等项目，有目的地收集塑料。其中Pulling Our Weight的项目参与者包括陶氏公司员工、其合作伙伴和客户，参与人数达5600多人，去年回收了约26吨塑料垃圾。通过陶氏公司的技术或应用的开发，这些回收料被重新赋能，得到二次利用，比如陶氏公司采用废塑料来铺路，既改善了道路的性能，又能把相当数量的废塑料变废为宝，大大降低了对环境的危害。他强调，使用回料的人越多，被回收的塑料就会越多，实现循环经济的可能性就越大。这需要包括陶氏公司在内的全产业链伙伴持续加强合作，加强技术创新。