博创：“智能制造”的探索者
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时光悠悠，岁月流转。十五个春秋，见证着博创的成长，承载着辉煌的足迹，风风雨雨，豪情满怀。从2003年初创的一家民营企业发展成中国注塑机行业翘楚之一，博创在行业内取得的成绩有目共睹：
在塑机行业提出“注塑工业4.0”，并于2015年成为国家首批46家智能制造试点示范企业;
实现注塑机与模温机、冷水机、干燥机、上料机，机械手互联互通，并于2017年牵头起草国家塑机互联互通综合标准;
在国内塑机领域提出二板注塑机的概念并成功推出全球领先技术、国家级首台套BU6800超大型二板智能注塑机的企业;
推出成套注塑无人化高速生产线(国家首台套重大技术装备)，并出口到美国;
荣获荣格工业4.0杰出贡献奖……
博创总裁姜子学说道：“我们董事长创建博创的初心就是要做中国最好的注塑机，为中国塑机工业在世界上争得一席之地。所以无论是配合国家战略，还是在注塑机行业导入先进理念，博创始终以探索者的姿态走在前沿。”
博创智能“653”发展战略
在2018年开年，博创全球注塑大数据中心落成，实时对注塑机的健康状态进行监控，提前预测故障，并进行远程诊断和程序修复，可为全球用户提供连接、计算、创新、应用一站式的物联网端对端的产品和服务。这标志着博创的工业互联网和推进智能制造战略迈入了一个新的台阶。
此前，基于“中国制造2025”与“工业4.0”智能制造的发展需求，博创联合注塑成型上下游产业同盟，在2015年制定2025智能制造发展纲领——《博创智能“653”发展战略》。其核心为：突破6个核心技术，搭建5大行业应用平台，建设3项产业应用大系统。根据该发展战略，博创将在2025年之前基本实现注塑成型设备生产制造及产品的智能制造发展目标，并带动注塑行业及相关联行业的创新发展，提升全行业及装备制造业的信息化、智能化和网络化水平。战略细分之下，2015-2016年，博创致力于注塑机功能升级，包括注塑MES软件系统及注塑机全生命健康大数据iPHM平台，目前已经成功应用于二板机;2017-2018年，其主要研究方向是注塑机的自检测和自诊断功能;2019到2020年，将研发自适应和自导航的注塑装备;到2025年，争取实现全面感知、自学习、自决策的人工智能注塑机。
从2015年到2018年，博创围绕着“智能制造”的方向不断探索着，实践着，取得了诸多成就。但其首席智能工程师黄土荣说道：“严格来说，我们离真正意义上的工业4.0还很远，智能化、物联网是一个大趋势，可以说是人类历史上的第四次工业革命，这已成定论。做智能制造，需要很大的投入，但这种事情总要有人去做，不管是从国家利益出发还是从行业利益出发，博创愿意做这样的探索，力争做到与中国制造2025同步。”
突破与创新 实现工艺颠覆
正是不断的探索与创新，让博创一次次突破技术壁垒，在产品上实现飞跃。以新一代二板智能双色注塑成型系统为例，这套系统以博创BM800-260ML二板多物料注塑机为主体，配合横式机械手、六轴机器人、水口切除、翻转机构、自动组装、自动输送等整合为无人生产线。同时配置了RS485通讯功能的冷水机 、和除湿干燥送料组合(“ALL-in-One”Compact Dryer)等辅助设备。按照设定的指令，自动执行预设的操控，实现双色折叠凳制品的取件、剪水口、组装和输送等智能无人化生产。
此系统从客户市场精益生产需求出发，依靠创新性工艺、独特的二板智能双色注塑机，一次性生产一张折叠凳子，将传统需要三套模具、多次人手组装的双色折叠凳子，在一台注塑机与一套模具内实现智能无人化生产。生产工序比传统工艺减少50 %，周期时间缩短30 %，品质提升20 %以上，在工艺上完全实现了颠覆。据了解，博创将在CHINAPLAS 2018上展出这套智能双色注塑成型系统(展位：5.1J21)。
“不管是现在还是未来，博创的参展理念都不是简单的展出一台机器。我们站在客户的角度，了解客户最想解决的痛点和最希望达到的产品性能，再进行倒推，从产品设计、模具设计、注塑机设计、到工艺流程和自动化设计，最终到整条生产线的设计，充分考虑到各个细节，为客户提供高性价比的整体解决方案。”博创总裁姜子学说道。
博创新一代二板智能双色注塑成型系统
推行精益管理 力争价值最大化
对外，博创持续致力于技术创新，为客户提供一站式智能注塑成型解决方案;对内，博创也在尝试引进先进的管理理念，以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值。
去年年底姜子学先生应邀加入博创担任总裁一职，针对博创的内部组织结构和企业特征，部署精益战略，主抓精益管理。
作为精益管理缔造者大野耐一的第三代传人，姜总具有20多年的企业管理经验，他善于在不同行业导入精益文化，建立精益体系。
博创的十字箴言
“精益管理是衍生自日本丰田生产方式的一种管理哲学，它的精髓就是致力于消除浪费。所谓浪费，就是从客户的需求出发，凡是客户不愿付费或没有增值的作业，对企业而言都是浪费，”姜总解释道，“博创很早就有这种意识，我们的董事长也在大力提倡精益管理，但是精益是一种文化体系，落实精益管理，最大的挑战还是观念和方法论，如果没有从根本上转变观念，掌握方法论，那么精益管理最终只会流于形式，带来的弊病会让企业和员工都痛苦不堪。但精益管理实施成功的结果就是一流的质量，一流的交货期，对企业和客户而言都双赢的成本。博创目前处于落实精益管理的初期阶段，但也已经初显成效。”
同时姜总也坦言，罗马不是一天就可以建成的，学习和实践精益管理，是一件必须长期持之以恒的事情。要知道，丰田花了近35年的时间才取得惊世成就。虽然精益在短期内可以取得显著的效果，但精益没有止境，加上竞争环境的不断变化，企业必须坚持持续改善。实践精益，没有魔术，没有秘方，一切都要靠企业自己的团队，最大限度地调动员工的积极性和主动性，做到企业上下一条心，员工与企业同舟共济，才能使精益管理取得成效。
产品卓越+精益管理+定位营销=世界一流。苹果、亚马逊、麦当劳、丰田、本田、通用、戴尔等诸多行业巨头都验证了这个公式的合理性。精益管理是通往世界一流企业的必由之路，而博创也正沿着这条道路坚定不移地前进着。
【编者总结】“安全、诚信、责任、卓越、感恩”，这十字箴言，是博创人践行的日常规范和做人法则，渗透在博创的各项政策、流程和运作之中，点点滴滴，时刻遵循。他们奉行“用良知来做产品，用诚爱来做服务”，事无巨细，做到极致，只为不辜负每一位客户的信任。他们有自己的博创梦——成为二板智能注塑机全球领导者，因为相信，进而坚持并为之奋斗。世界，也正由少数相信梦想的人而改变。
时光悠悠，岁月流转。十五个春秋，见证着博创的成长，承载着辉煌的足迹，风风雨雨，豪情满怀。从2003年初创的一家民营企业发展成中国注塑机行业翘楚之一，博创在行业内取得的成绩有目共睹：
在塑机行业提出“注塑工业4.0”，并于2015年成为国家首批46家智能制造试点示范企业;
实现注塑机与模温机、冷水机、干燥机、上料机，机械手互联互通，并于2017年牵头起草国家塑机互联互通综合标准;
在国内塑机领域提出二板注塑机的概念并成功推出全球领先技术、国家级首台套BU6800超大型二板智能注塑机的企业;
推出成套注塑无人化高速生产线(国家首台套重大技术装备)，并出口到美国;
荣获荣格工业4.0杰出贡献奖……
博创总裁姜子学说道：“我们董事长创建博创的初心就是要做中国最好的注塑机，为中国塑机工业在世界上争得一席之地。所以无论是配合国家战略，还是在注塑机行业导入先进理念，博创始终以探索者的姿态走在前沿。”
博创智能“653”发展战略
在2018年开年，博创全球注塑大数据中心落成，实时对注塑机的健康状态进行监控，提前预测故障，并进行远程诊断和程序修复，可为全球用户提供连接、计算、创新、应用一站式的物联网端对端的产品和服务。这标志着博创的工业互联网和推进智能制造战略迈入了一个新的台阶。
此前，基于“中国制造2025”与“工业4.0”智能制造的发展需求，博创联合注塑成型上下游产业同盟，在2015年制定2025智能制造发展纲领——《博创智能“653”发展战略》。其核心为：突破6个核心技术，搭建5大行业应用平台，建设3项产业应用大系统。根据该发展战略，博创将在2025年之前基本实现注塑成型设备生产制造及产品的智能制造发展目标，并带动注塑行业及相关联行业的创新发展，提升全行业及装备制造业的信息化、智能化和网络化水平。战略细分之下，2015-2016年，博创致力于注塑机功能升级，包括注塑MES软件系统及注塑机全生命健康大数据iPHM平台，目前已经成功应用于二板机;2017-2018年，其主要研究方向是注塑机的自检测和自诊断功能;2019到2020年，将研发自适应和自导航的注塑装备;到2025年，争取实现全面感知、自学习、自决策的人工智能注塑机。
从2015年到2018年，博创围绕着“智能制造”的方向不断探索着，实践着，取得了诸多成就。但其首席智能工程师黄土荣说道：“严格来说，我们离真正意义上的工业4.0还很远，智能化、物联网是一个大趋势，可以说是人类历史上的第四次工业革命，这已成定论。做智能制造，需要很大的投入，但这种事情总要有人去做，不管是从国家利益出发还是从行业利益出发，博创愿意做这样的探索，力争做到与中国制造2025同步。”
正是不断的探索与创新，让博创一次次突破技术壁垒，在产品上实现飞跃。以新一代二板智能双色注塑成型系统为例，这套系统以博创BM800-260ML二板多物料注塑机为主体，配合横式机械手、六轴机器人、水口切除、翻转机构、自动组装、自动输送等整合为无人生产线。同时配置了RS485通讯功能的冷水机 、和除湿干燥送料组合(“ALL-in-One”Compact Dryer)等辅助设备。按照设定的指令，自动执行预设的操控，实现双色折叠凳制品的取件、剪水口、组装和输送等智能无人化生产。
此系统从客户市场精益生产需求出发，依靠创新性工艺、独特的二板智能双色注塑机，一次性生产一张折叠凳子，将传统需要三套模具、多次人手组装的双色折叠凳子，在一台注塑机与一套模具内实现智能无人化生产。生产工序比传统工艺减少50 %，周期时间缩短30 %，品质提升20 %以上，在工艺上完全实现了颠覆。据了解，博创将在CHINAPLAS 2018上展出这套智能双色注塑成型系统(展位：5.1J21)。
“不管是现在还是未来，博创的参展理念都不是简单的展出一台机器。我们站在客户的角度，了解客户最想解决的痛点和最希望达到的产品性能，再进行倒推，从产品设计、模具设计、注塑机设计、到工艺流程和自动化设计，最终到整条生产线的设计，充分考虑到各个细节，为客户提供高性价比的整体解决方案。”博创总裁姜子学说道。
推行精益管理 力争价值最大化
对外，博创持续致力于技术创新，为客户提供一站式智能注塑成型解决方案;对内，博创也在尝试引进先进的管理理念，以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值。
去年年底姜子学先生应邀加入博创担任总裁一职，针对博创的内部组织结构和企业特征，部署精益战略，主抓精益管理。
作为精益管理缔造者大野耐一的第三代传人，姜总具有20多年的企业管理经验，他善于在不同行业导入精益文化，建立精益体系。
“精益管理是衍生自日本丰田生产方式的一种管理哲学，它的精髓就是致力于消除浪费。所谓浪费，就是从客户的需求出发，凡是客户不愿付费或没有增值的作业，对企业而言都是浪费，”姜总解释道，“博创很早就有这种意识，我们的董事长也在大力提倡精益管理，但是精益是一种文化体系，落实精益管理，最大的挑战还是观念和方法论，如果没有从根本上转变观念，掌握方法论，那么精益管理最终只会流于形式，带来的弊病会让企业和员工都痛苦不堪。但精益管理实施成功的结果就是一流的质量，一流的交货期，对企业和客户而言都双赢的成本。博创目前处于落实精益管理的初期阶段，但也已经初显成效。”
同时姜总也坦言，罗马不是一天就可以建成的，学习和实践精益管理，是一件必须长期持之以恒的事情。要知道，丰田花了近35年的时间才取得惊世成就。虽然精益在短期内可以取得显著的效果，但精益没有止境，加上竞争环境的不断变化，企业必须坚持持续改善。实践精益，没有魔术，没有秘方，一切都要靠企业自己的团队，最大限度地调动员工的积极性和主动性，做到企业上下一条心，员工与企业同舟共济，才能使精益管理取得成效。
产品卓越+精益管理+定位营销=世界一流。苹果、亚马逊、麦当劳、丰田、本田、通用、戴尔等诸多行业巨头都验证了这个公式的合理性。精益管理是通往世界一流企业的必由之路，而博创也正沿着这条道路坚定不移地前进着。
【编者总结】“安全、诚信、责任、卓越、感恩”，这十字箴言，是博创人践行的日常规范和做人法则，渗透在博创的各项政策、流程和运作之中，点点滴滴，时刻遵循。他们奉行“用良知来做产品，用诚爱来做服务”，事无巨细，做到极致，只为不辜负每一位客户的信任。他们有自己的博创梦——成为二板智能注塑机全球领导者，因为相信，进而坚持并为之奋斗。世界，也正由少数相信梦想的人而改变。
