对话拓斯达：提升核心技术，助力工业“智”造高质量发展
已有人阅读此文 - -
搜料网资讯：
目前，人工智能、物联网、无人工厂等技术发展态势如日中天，智能化将是工业制造的必然趋势。广东拓斯达科技股份有限公司（以下简称拓斯达）秉承“让工业制造更美好”的理念，专注于以工业机器人为代表的智能装备的研发、制造、销售，致力于成为系统集成+本体制造+软件开发+工业互联网四位一体的智能制造综合服务商。自2007年成立以来，拓斯达一直保持高速发展，现已成长为中国整厂自动化知名品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。
受疫情影响，今年工业制造行业遇到了前所未有的挑战。但有挑战就有机遇，拓斯达在特殊时期根据市场情况快速调整经营方案，做好相关匹配工作，取得了不错的销售业绩。据财报披露，拓斯达在2020上半年实现营业收入150,234.86万元，比去年同期增长106.98%。。
拓斯达产品主要有工业机器人、注塑机、机械手、口罩机等行业领先智能制造设备以及自动化解决方案。其研发中心总经理徐必业向笔者介绍，近几年，拓斯达大力研发设备零部件，提升产品性能，据了解，目前公司在自动化领域的大部分零部件均为自主研发。另外，拓斯达可以根据客户需求，量身定制解决方案，使产品在工艺成型方面做得更好，使用起来更加容易。“我们有信心在注塑工业领域做大做强。”徐总说道。
“星”系列产品，让智能制造更快速、更精准
拓斯达“拓星辰”系列产品自2019年推出以来，收到了客户的广泛好评。据了解，该系列产品由控制系统、伺服驱动领域资深研发研发团队严格根据产品全生命周期管理的IPD研发流程，经历9个月，1000多次系统优化研制成功。
“星”系列产品
“星”系列产品具有独特的创新设计，配备快速、精准的驱控一体控制系统，标准循环时间0.38S(机器人于25mm高度抓取物体，往返300mm的两点所需时间)，在高性能弱磁算法优化后，运动速度9160mm/s；通过微米级激光跟踪仪标定精度检测，重复定位精度±0.01mm；真正的驱控一体技术，控制柜体积缩小20%。
该系列机器人具有很强的易用性、高速度、高精度、体积小等优势，可广泛应用于上下料、精密装配、快速搬运、检测、涂胶、分拣等。
· 案例一：飞拍视觉技术，机械手取料，通过相机位置，机械臂不停顿，在运动过程中根据产品位置变化，计算出偏移量，移动校正，机械臂到产品位置后实现贴合，该技术对精度有很高的要求。徐总向笔者介绍，目前一般行业上能做到的精度是0.04毫米，但是拓斯达能把精度准确到0.02毫米，并且成本增加很少。
· 案例二：软包分拣系统，目前行业普遍采用的方案是由工控机加GPU卡组成的机器，该机器体积大，成本高。拓斯达通过自研把AI算法优化，重写框架，大幅缩小了体积，节约成本，成本降低后就可以让利给客户。
“机器人工艺参数对精度的要求非常高，而一般公司达不到这些高要求，拓斯达结合方案把速度与精度提高的同时，让产品更智能，做到人有我优，竞争优势自然就提升了。”徐总说。
拓斯达智能制造系统
智能注塑整厂解决方案，为客户降本提速增效
今年拓斯达开始自主生产注塑机，也就是说如今拓斯达拥有完整的产业链设备，通过IOT（物联网）把所有设备连接起来，为智能整厂规划提供了一个非常好的后台。徐总告诉笔者：“用董事长的话说，我们的设备就像一颗颗珍珠，IOT就是一条线，把珍珠串起来就是一条非常昂贵的项链。”
IOT能够在云端进行数据分析给出最优解决方案，提前设置所需参数，让智能整厂规划看得见，算得清，抓得准，投产前做到了然于心，半年内为60家企业节省规划成本上亿元。
智能整厂规划方案将生产过程自动化、智能化，化繁为简，一步到位，在保证高质量、高效率运作的同时为客户降低人工成本，节约能源。
3C智能机器人重点实验室，整合资源，构建健康的工业生态圈
3C智能机器人与柔性制造企业重点实验室，是今年6月由拓斯达牵头，与东莞理工学院联合共建的省重点实验室。实验室重点围绕工业机器人共性问题和关键技术及其柔性制造进行技术攻关，研发具有自主品牌的智能工业机器人、控制系统及集成应用技术，服务广东制造业，助力3C及相关产业的结构调整和转型升级。
“3C领域最重要的要求就是，第一高精度，第二高速度，而这也是我国制造行业面临的痛点。目前3C产品制造流水线大部分由自动化组模构成，智能机器人使用较少，难以解决高精度与高速度的问题，” 徐总说道，“我们建立实验室也是希望能够整合资源，结合产业链上下游厂家、高校专家一起合作研究，突破技术难点，打造一个工业生态圈。”
拓斯达希望能够与国内以及国外高水平的科研接轨，与高校、科研机构有更深入更紧密的合作，在3C行业工业机器人应用领域建设国内一流的、有影响力的关键技术研究基地、高层次人才培养基地、国内外学术交流中心和产业化应用与服务基地。
持续投入研发，核心部件逐步国产化
智能制造行业的发展离不开技术创新，而对于高端智能制造设备而言，控制器技术、伺服驱动技术和视觉技术，是未来智能装备都需要用到的通用技术，要持续重点研发。为此，拓斯达这些年在研发方面投入大量心血，不断寻找突破点，取得了良好的成果。目前，拓斯达拥有博士、硕士带头的百人研发团队，500强经典IPD研发体系，拥有视觉算法、控制技术、伺服驱动核心技术，授权专利、发明专利等200余项。
控制系统IO板
伺服驱动器
随着信息技术的发展，传统注塑产业必将走向智能化、自动化的转型升级之路。谈及工业机器人发展趋势，徐总表示：“未来工业机器人发展趋势非常明显，有很大的上升空间。目前，中国每万人工业机器人保有量大概二十几台，而国外，像韩国、日本等发达国家大概有二百多台，相比之下国内工业机器人这块“蛋糕”还非常小，有很大的空间去拓展，”他补充说：“虽然目前是国外占据的市场份额较高，但随着我们技术的提升，不断把国产工业机器人做大做强，具备了与国外设备抗衡的力量，就能逐步脱离对国外设备的依赖”。为此，拓斯达将不断自研核心零部件，持续提升高端制造装备的服役性能，考虑逐步把部分核心部件国产化，为推进我国制造业高质量发展做出应有的贡献。
未来，拓斯达将继续在注塑工业领域这个赛道上奋力前行，坚持“让制造业更美好”的使命，秉承“全心全意为客户服务”的价值观，让制造企业的运营更加高效，投资回报更高；让企业的管理更科学、更精准；让员工的工作环境更安全，更舒适。
【笔者结语】一直以来，拓斯达勇于创新，敢于突破，致力于制造为客户创造高价值的产品。未来，拓斯达将在高端智能设备的研发生产过程中不断升级优化，助力工业“智”造高质量发展。
目前，人工智能、物联网、无人工厂等技术发展态势如日中天，智能化将是工业制造的必然趋势。广东拓斯达科技股份有限公司（以下简称拓斯达）秉承“让工业制造更美好”的理念，专注于以工业机器人为代表的智能装备的研发、制造、销售，致力于成为系统集成+本体制造+软件开发+工业互联网四位一体的智能制造综合服务商。自2007年成立以来，拓斯达一直保持高速发展，现已成长为中国整厂自动化知名品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。
受疫情影响，今年工业制造行业遇到了前所未有的挑战。但有挑战就有机遇，拓斯达在特殊时期根据市场情况快速调整经营方案，做好相关匹配工作，取得了不错的销售业绩。据财报披露，拓斯达在2020上半年实现营业收入150,234.86万元，比去年同期增长106.98%。。
拓斯达产品主要有工业机器人、注塑机、机械手、口罩机等行业领先智能制造设备以及自动化解决方案。其研发中心总经理徐必业向笔者介绍，近几年，拓斯达大力研发设备零部件，提升产品性能，据了解，目前公司在自动化领域的大部分零部件均为自主研发。另外，拓斯达可以根据客户需求，量身定制解决方案，使产品在工艺成型方面做得更好，使用起来更加容易。“我们有信心在注塑工业领域做大做强。”徐总说道。
“星”系列产品，让智能制造更快速、更精准
拓斯达“拓星辰”系列产品自2019年推出以来，收到了客户的广泛好评。据了解，该系列产品由控制系统、伺服驱动领域资深研发研发团队严格根据产品全生命周期管理的IPD研发流程，经历9个月，1000多次系统优化研制成功。
“星”系列产品具有独特的创新设计，配备快速、精准的驱控一体控制系统，标准循环时间0.38S(机器人于25mm高度抓取物体，往返300mm的两点所需时间)，在高性能弱磁算法优化后，运动速度9160mm/s；通过微米级激光跟踪仪标定精度检测，重复定位精度±0.01mm；真正的驱控一体技术，控制柜体积缩小20%。
该系列机器人具有很强的易用性、高速度、高精度、体积小等优势，可广泛应用于上下料、精密装配、快速搬运、检测、涂胶、分拣等。
· 案例一：飞拍视觉技术，机械手取料，通过相机位置，机械臂不停顿，在运动过程中根据产品位置变化，计算出偏移量，移动校正，机械臂到产品位置后实现贴合，该技术对精度有很高的要求。徐总向笔者介绍，目前一般行业上能做到的精度是0.04毫米，但是拓斯达能把精度准确到0.02毫米，并且成本增加很少。
· 案例二：软包分拣系统，目前行业普遍采用的方案是由工控机加GPU卡组成的机器，该机器体积大，成本高。拓斯达通过自研把AI算法优化，重写框架，大幅缩小了体积，节约成本，成本降低后就可以让利给客户。
“机器人工艺参数对精度的要求非常高，而一般公司达不到这些高要求，拓斯达结合方案把速度与精度提高的同时，让产品更智能，做到人有我优，竞争优势自然就提升了。”徐总说。
拓斯达智能制造系统
智能注塑整厂解决方案，为客户降本提速增效
今年拓斯达开始自主生产注塑机，也就是说如今拓斯达拥有完整的产业链设备，通过IOT（物联网）把所有设备连接起来，为智能整厂规划提供了一个非常好的后台。徐总告诉笔者：“用董事长的话说，我们的设备就像一颗颗珍珠，IOT就是一条线，把珍珠串起来就是一条非常昂贵的项链。”
IOT能够在云端进行数据分析给出最优解决方案，提前设置所需参数，让智能整厂规划看得见，算得清，抓得准，投产前做到了然于心，半年内为60家企业节省规划成本上亿元。
智能整厂规划方案将生产过程自动化、智能化，化繁为简，一步到位，在保证高质量、高效率运作的同时为客户降低人工成本，节约能源。
3C智能机器人重点实验室，整合资源，构建健康的工业生态圈
3C智能机器人与柔性制造企业重点实验室，是今年6月由拓斯达牵头，与东莞理工学院联合共建的省重点实验室。实验室重点围绕工业机器人共性问题和关键技术及其柔性制造进行技术攻关，研发具有自主品牌的智能工业机器人、控制系统及集成应用技术，服务广东制造业，助力3C及相关产业的结构调整和转型升级。
“3C领域最重要的要求就是，第一高精度，第二高速度，而这也是我国制造行业面临的痛点。目前3C产品制造流水线大部分由自动化组模构成，智能机器人使用较少，难以解决高精度与高速度的问题，” 徐总说道，“我们建立实验室也是希望能够整合资源，结合产业链上下游厂家、高校专家一起合作研究，突破技术难点，打造一个工业生态圈。”
拓斯达希望能够与国内以及国外高水平的科研接轨，与高校、科研机构有更深入更紧密的合作，在3C行业工业机器人应用领域建设国内一流的、有影响力的关键技术研究基地、高层次人才培养基地、国内外学术交流中心和产业化应用与服务基地。
持续投入研发，核心部件逐步国产化
智能制造行业的发展离不开技术创新，而对于高端智能制造设备而言，控制器技术、伺服驱动技术和视觉技术，是未来智能装备都需要用到的通用技术，要持续重点研发。为此，拓斯达这些年在研发方面投入大量心血，不断寻找突破点，取得了良好的成果。目前，拓斯达拥有博士、硕士带头的百人研发团队，500强经典IPD研发体系，拥有视觉算法、控制技术、伺服驱动核心技术，授权专利、发明专利等200余项。
随着信息技术的发展，传统注塑产业必将走向智能化、自动化的转型升级之路。谈及工业机器人发展趋势，徐总表示：“未来工业机器人发展趋势非常明显，有很大的上升空间。目前，中国每万人工业机器人保有量大概二十几台，而国外，像韩国、日本等发达国家大概有二百多台，相比之下国内工业机器人这块“蛋糕”还非常小，有很大的空间去拓展，”他补充说：“虽然目前是国外占据的市场份额较高，但随着我们技术的提升，不断把国产工业机器人做大做强，具备了与国外设备抗衡的力量，就能逐步脱离对国外设备的依赖”。为此，拓斯达将不断自研核心零部件，持续提升高端制造装备的服役性能，考虑逐步把部分核心部件国产化，为推进我国制造业高质量发展做出应有的贡献。
未来，拓斯达将继续在注塑工业领域这个赛道上奋力前行，坚持“让制造业更美好”的使命，秉承“全心全意为客户服务”的价值观，让制造企业的运营更加高效，投资回报更高；让企业的管理更科学、更精准；让员工的工作环境更安全，更舒适。
【笔者结语】一直以来，拓斯达勇于创新，敢于突破，致力于制造为客户创造高价值的产品。未来，拓斯达将在高端智能设备的研发生产过程中不断升级优化，助力工业“智”造高质量发展。
