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PVC发泡板是以聚氯乙烯（PVC）为主要原料，经过特殊发泡工艺制成。它作为以塑代木、以塑代钢的典型新型化学建材产品之一，由于其密度内部有细微泡孔结构，表面类似于天然木材，是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料，可广泛应用于车船制造、家具、厨卫材料、装饰装修等行业，市场需求量大。但是要获得良好性能的PVC板材，必须要有先进的板材生产线设备及合适的发泡加工工艺。

金纬机械海宁公司在PVC发泡板片材领域具有强大的研发能力和丰富的经验积累，创新设备PVC 发泡板生产线，可实现厚度3-45mm的跨越。可直接代替木材使用的理想绿色环保板材。随着新机型的推出，PVC发泡板市场将被推向一个新的高度领域。

PVC发泡板生产工艺流程及设备：

生产工艺流程

PVC发泡板生产工艺流程如下：PVC树脂+助剂→高速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→口模赋形（结皮发泡）→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。生产的PVC结皮发泡板制品规格为1220mm×2440mm，制品厚度为3～45mm。

生产线布置

新研制的PVC发泡板材生产线的核心部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。挤出机系统采用锥形双螺杆挤出机，机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高；模具系统采用结皮发泡板专用衣架式流道结构模具，可调模唇，使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材；冷却定型系统采用4组压板式结构，气压系统控制，使板材尺寸精度控制简便；冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速；牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。生产线采用挤出机组全线联机智能控制，以PLC系统为主要控制手段，利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制，实现过程参数的精密控制。

应用领域：

广告板、交通运输业轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。

建筑装璜业建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。

通过油漆印刷、雕刻、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，利于市场的推广。