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陶朗（TOMRA）是全球光电分选技术的先驱品牌，拥有五十年的技术传承和积淀，其自动化分选技术已在全球100多个国家被广泛使用，横跨资源回收、食品和矿业等行业。今年四月中旬在深圳举行的Chinaplas2021国际橡塑展上，陶朗公司的展台设于6号馆A41。该馆是回收专业馆，观众一入正门，第一眼即可看到陶朗醒目的展台。陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵女士告诉聚风记者，展览主办方雅式公司当初设立回收馆时，认为最好的位置当属陶朗公司，因为陶朗代表了塑料回收行业最前沿最先进的技术。

为中国市场量身打造机器

此次陶朗重点展出了INNOSORT FLAKE片料分选机，吸引着众多观众的驻足观摩和咨询。该机特别适合于PET再生等行业的塑料分选应用，采用了陶朗最为核心与成熟的近红外(NIR)检测技术以及飞光扫描技术，能够根据颜色和材质剔除PET瓶片中的各种杂质，包括同色但不同材质的杂质，如PVC、PP、PE、PA、POM等，并能够有效去除4mm以下瓶片中的杂质，从而显着提升分选效率和产能，确保较高的分选纯度以及品质。谢总介绍说，INNOSORT FLAKE片材分选设备于2019年1月面市，是对中国市场进行深入调研之后而量身打造的一款高性价比机器。不仅受到中国市场的欢迎，还远销东南亚等其它市场。2020年，陶朗又升级了INNOSORT FLAKE，使其功能更强大，在原有针对PET聚酯片料为主的基础之上，更拓展了在PE/PP聚烯烃片料分选方面的能力，能解决同色PP/PE难以区分的问题，提升PE或PP纯度，增加分选后的回收料的价值，拓展更多高端再生应用。分选后的PE和PP片料可达到前所未有的纯度水平，既满足现行法规的要求，又满足终端客户的需求，并推出了4通道的设备，产能可达6吨/小时。

十年前的2011年，陶朗的资源回收业务进入中国市场，谢总称与其它全球性同行相比，这个时间已算很晚。但陶朗过人之处在于，入华初期市场尚待拓展之时表现得不急不躁，做足了前期投资和市场铺垫的功夫，具体措施包括组建强有力的研发团队，研制适合于中国市场的产品，对市场变化做出快速反应；设立测试中心、供应链中心、客服中心等，搭建售后服务体系，消除中国用户对欧洲进口高端设备在维修时可能耗时费钱的顾虑。尤其关键的是，本土化成为跨国企业陶朗在华战略的重中之重，为中国用户提供本土化服务与支持。十年光阴，弹指一挥间，谢总不无自豪地告诉记者，凭借先进的技术、优秀的团队和完美的售后服务，陶朗在竞争激烈的中国市场已经创造了出类拔萃的市场占有率和行业口碑，成为了资源回收装备领域的绝对领导者。

谈及我国塑料回收利用技术及市场的现状，谢总称她在Chinaplas展会上与许多客户和行业人士进行了接洽与交流，多数人希望了解到最新的废塑料回收再生的技术与市场信息，反映出对高品质再生塑料的需求将越来越高，令她对塑料回收行业的前景充满了信心。例如全球日化产品知名品牌的有关人员在陶朗展台做了深入沟通，他们关心中国普通消费者能不能接受日化产品包装使用再生塑料，关心消费者愿不愿意为再生料导致的更高商品价格来买单。在谢总看来，快消品领域的塑料重复利用情况有所改善，但是业界对再生塑料包装的质量、成本和清洁度尚存争议，消费者对再生料的信任度还有待提升，还需要做更多的工作。她建议日化、饮料等行业努力讲好再生料背后的的故事，告诉消费者他们手中的饮料瓶就是由旧瓶回收来的，经过高效的分选、清洗，再生料能达到原生料的品质，并可在生产和消费环节中循环使用，虽然价格略贵，但对于拯救已不堪重负的地球有着积极的意义，令更多的消费者接受再生塑料包装，并为使用和消费再生包装而感到自豪。她还建议品牌商与实力强的回收企业建立供需合作关系，带动更多回收企业进行技术升级，提升市场上高端回收料的供应。

陶朗领先的分选回收技术和丰富的行业经验在全球废弃物管理和资源回收行业享有盛誉，塑料回收是当下社会热点，众多品牌商和原材料生产商都在关注废塑料回收，对于回收行业来讲是极好的机会，对于陶朗公司而言同样是重大利好。但是谢总冷静地向记者指出，塑料回收行业虽被看作是商机无限的朝阳产业，但其发展不会一蹴而就，短期之内不会出现爆发式增长，肯定还将经历更长时间的探索，容不得业界的一时头脑发热。

当前塑料回收业存在的一个突出问题是，废旧塑料的分选、清洗、破碎、造粒在技术上已非常成熟，但是回收企业却苦于废料难得，颇有一种巧妇难为无米之炊的味道。因此，科学规范的废旧塑料收运、末端处置、资源循环利用、信息管理体系的构建工作显得必不可少。谢总分享了陶朗公司助力建设上海徐浦两网融合集散中心的一个经典案例。去年9月1日，新版《固体废物污染环境防治法》出台，要求“加强分类收运体系和再生资源回收体系在规划、建设、运营等方面的融合”，即两网融合。上海一直在垃圾分类和两网融合方面走在全国前列，并兴建了一系列试点试行项目。为了回收生活垃圾中的各种塑料，减少塑料污染，上海徐浦两网融合集散中心专门建设了一条塑料分选回收线。该分选线上引进了陶朗的AUTOSORT近红外分选设备，对送入产线的混合入料，依据材质和颜色特征进行检测和分类。从各收运点运送来的混合硬质塑料，由陶朗的AUTOSORT分选设备后，被分为透明PET、杂色PET、白色HDPE、杂色HDPE、其他塑料及膜类，大幅提升了分选后物料的纯度及价值，为后续的高值化再生利用打下了基础。

上海徐浦两网融合集散中心的塑料分选回收线采用了陶朗的AUTOSORT分选设备

当前我国回收企业大部分以降级回收再生为主，既不符合循环经济的初衷，也无法为品牌企业提供大量优质再生材料。谢总介绍说，艾伦·麦克阿瑟基金会曾发布报告，全球只有14%的废旧塑料被回收，其中仅2%为同级再生，回收率还有非常大的提升空间。陶朗专门成立了循环经济部门，从挪威、欧洲延伸到中国，并定下了一个很宏伟的目标：在各方面的共同努力下，到2030年将废旧塑料的回收率从现在的14%提高到40%，而在这40%当中有30%为同级再生。她表示，一批领先的消费产品品牌和包装企业致力于使用100%可重复使用、可回收的包装材料，通过从源头材料制造商、品牌商到终端消费的共同努力，加上政策的支持，这个目标是完全能够实现的。陶朗是循环经济建设的一个重要推手，其传感分选技术是实现“同级再生”的关键技术，塑料饮料瓶可以实现无限次的循环再生和使用，目前在挪威已有数以亿计的饮料瓶实现了多达50次的循环再生。

通过Chinaplas这场塑料行业盛事，陶朗充分展现出了“创新innovation、责任responsibility、热情passion”的企业文化。谢总告诉记者，迄今，陶朗有7400多台用于资源回收的分选系统在全球运行，在中国运行的机组近300台，最多一家用户使用了36台陶朗设备。聚风传媒今年初曾经报道过的广西梧州国龙公司也已先后采购了十几条线，郭家万董事长还在各种场合夸赞陶朗的机器，为陶朗品牌打call。谢总感谢与客户的互相支持互相成就，称陶朗将持续加大研发投入，开发性能更高的设备，帮助国内回收业的客户提升产能，实现更高的分选纯度，并通过智能化技术降低客户的运营和管理成本，与客户取得双赢发展。她感言自己加入陶朗公司并进入资源回收这一行当的七八年时间里，从一开始时塑料回收不被重视，到今天成为行业焦点之一，可以说塑料回收好时代已经开启。陶朗的使命正是要开发前沿性的分选和回收解决方案，全力推进资源的回收利用效率，用循环经济取代“生产、使用和丢弃”的线性发展模式，从而促进社会的可持续发展。