今年来，茂名石化面对严峻的效益形势，想方设法做大乙烯产量，争创更大的效益。为此，茂名石化化工分部裂解车间主动担责，攻坚克难，深度优化，全力以赴做大乙烯产量。截至11月6日，茂名石化累计生产乙烯100.23万吨，装置损失率低至0.05%，为中石化同类装置最好水平。

 千方百计解决系统难题

“许主任，今天的乙烯产量是3325吨，自从2号装置CB-301压缩机中压缸位移降下来后，现在每天乙烯产量能达到3280吨以上，今年的目标产量又有希望了!”10月13日早上，四班值班长陈怡笑着对当天的值班领导许康勇说。

今年开年以来，2号装置裂解气压缩机CB-301出现中压缸位移偏高的难题，直接制约着乙烯产量的提升，生产形势十分严峻。裂解车间先后召开20多场次专题讨论会，并在会后及时落实解决措施。负责该装置的设备主任许康勇带领机组的设备员陈祖武、曹宇多次深入装置现场研究，先后对压缩机增加段间冷却器、进行缸体注水、注航煤、注多乙苯等多项措施，经过实践和摸索，终于在七月中旬将位移降到正常值，成功解决了系统运行的瓶颈问题，为做大乙烯产量创造了有利条件。

  深度优化做大乙烯产量

“9月份公司评选优化项目情况通报：1、H-120对流段化学清洗，降低排烟温度，提高负荷。奖励项目提报人：罗红刚，695元;2、优化乙烯塔操作，降低乙烯塔釜乙烷中的乙烯含量，降低乙烯跑损。奖励项目提报人：李伟汉，695元。”10月27日一大早，裂解车间任务督办群发出一条好消息，原来设备员罗红刚和工艺员李伟汉进行的优化项目在公司优化项目评选中获奖了。

为了做大乙烯产量，裂解车间想方设法深度优化系统提高乙烯产量，真正实现挖潜增效。9月26日，1号装置由于原料轻质化和富乙烷气、富乙烯气投料量增加，系统乙烷含量增加，加大了乙烯塔负荷，导致塔釜乙烯跑损上升。压缩岗位工艺员李伟汉通过对比设计参数、调整底沸控制回路的PID，并不断对比和优化塔顶回流量，最终确定回流比与塔顶乙烷含量控制的最佳值，确保了乙烯塔釜乙烯跑损降到最低，每小时约减少乙烯损失0.05t/h，实现每日增产12吨，增效7338元。

 开展竞赛实现全员参与

“梁师傅，你提报的《优化轻烃汽化器气化效果，提高负荷》优化项目获得车间先进个人第二名，恭喜你!”班组小李看到表彰通报后，第一时间向裂解主操梁群娟报喜。

“老董，你们夜班的双烯产量又不错，怎么实现的?快分享分享，产量奖都快被你们班承包了!”裂解车间一班值班长谭宇斌一接班就向上个班的值班长董军飞取经。

为提高车间职工的工作积极性，裂解车间开展了班组“小指标创优”“红旗炉竞赛”“优化项目评比专项竞赛”和“双烯产量劳动专项竞赛”，并及时表彰和奖励，调动了班组人员的主观能动性。特别是大干四季度以来，车间开展的班组乙烯产量竞赛，对产量排名第一的班组，奖励700元、加2分;排名第二的班组，奖励500元、加1分。大力的奖赏激励措施，有效提高了班组职工参与的积极性，他们主动精细调整，实现系统优化再优化。同时，车间在工作钉钉群形成“班产量对照跟踪表”，每小时对双烯产量进行登记。各值班长根据每小时的产量进行分析对比，找差距、想办法提高产量，形成了你追我赶的良好工作氛围，共同为做大乙烯产量不懈努力。