2020年12月，南京科亚某欧洲用户越南工厂TPU改性一步法片材挤出生产线正式验收投产！疫情期间，科亚工程师不辞辛苦亲自奔赴越南工厂指导生产线的安装与调试。在科亚工程师的潜心研发与辛勤耕耘下，TPU改性一步法挤出生产线终于试车成功并顺利投产！

该欧洲用户越南工厂所投产的TPU片材规格为：宽1.6m，厚0.4~2mm，产量高达1000kg/h。

从投料站-补料仓-失重秤-双螺杆挤出机-三辊压光机（含上下覆膜机）-牵引机-切割机-机械手-输送带- 热缩膜封装设备- 热缩炉- 称重-打码- 码垛，实现了整套生产线的全自动化控制系统。

值得关注的是，基于科亚成熟稳定的双螺杆配混改性挤出装备，与优化后的板片材配套辅机，可为用户提供更多物料(如：PET、PS、ABS、PE、PP、PBAT、PLA等)的一步法制品挤出。凭借科亚对高分子聚合物改性配混技术的积累，实现了物料能耗领先的一步法配混挤出成型工艺。

片材一步法挤出生产线流程示意图

众所周知，很长一段时间以来，板片材制品企业原材料受制于改性料成本的攀升，该方案解决了制品企业物料配混改性工艺上的短板，降低了用户能耗等生产成本，大幅提高生产效率，为制品企业降本增效。

此外，南京科亚第三代SK双螺杆一步法挤出板片材还展现出其他方面的优势：

1.第三代SK机型高扭矩、高转速、高产能、且运行稳定可靠；

2.第三代SK机型实现了物料更好的混合和排气效果；

3.第三代SK机型以更高的表面更新速率，实现高效的反应挤出过程并直接成型；

4.控制系统扩展性强，可满足不同用户对自动化程度的要求；

5. 配套辅机均通过科亚供应商准入体系（KAS）验证，品质可靠，服务保障；

6.SK机型的高效配混，可节约物料二次加热熔融的能耗，避免了聚合物降解带来的产品品质下降，大幅提高了生产效率，降低了人力成本。

该项目一步法片材生产线正式验收投产，是用户对科亚技术创新、产品质量等全面能力的再次肯定，也坚定了科亚人继续开拓创新的信心与决心。接下来，南京科亚将继续致力于产品的创新，努力为全球用户带来更好的产品使用体验！