经过扬子石化的攻坚克难，完成了全年82万吨乙烯产量的年度目标。同时，乙烯联合装置主要技术经济指标取得了新突破，乙烯高附收率累计62.2%，创历史最好水平。在集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛中，累计获6面红旗、19颗红星。

面对新冠肺炎疫情全球蔓延、国际油价暴跌、生产经营出现前所未有的困难等复杂局面，扬子石化认真贯彻落实集团公司决策部署，精耕细作，综合施策，全力以赴确保乙烯联合装置高负荷稳定运行。

该公司优化乙烯联合装置运行方式，开展“百日攻坚创效”和“持续攻坚创效”行动，分解落实119个绩效指标，层层压实责任。该公司烯烃厂对裂解炉在线分析样进行校核，提高了APC先进过程控制投用率，提升了裂解炉炉效。调整裂解炉出口温度，提高了高附加值产品收率。通过控制塔釜乙烯丙烯损失、监控火炬气有效组分变化、现场查漏消漏等措施，最大程度减少产品损失。操作人员严格执行三项纪律，及时发现处理各类报警，认真做好工艺参数比对，确保了装置稳定高效运行。

烯烃厂将攻坚创效项目细化为63条措施，落实到责任单位和责任人。在增产增效上，投用丙烯制冷压缩机D台出口冷却器，解决了高负荷运行“瓶颈”，增产了乙烯丙烯；投运停用5年的1号加氢新二段反应系统，保证了公司物料平衡，加氢汽油拔出率提高了10%。在优化增效上，投用RTO实时在线控制等系统，实现了乙烯丙烯产出最大化；增加裂解炉产汽量，优化蒸汽管网，辅锅超高压蒸汽发汽量每小时减少20吨。

乙烯联合装置成立了平稳运行、高附收率提升、能耗优化、人才提升四个党员团队，通过开展技术攻关，助力增产增效，推动绩效提升。