今年以来，茂名石化化工分部全力克服疫情影响，坚持“持续攻坚创效”这条主线，融入常态化“履责反思”，融入“三查”工作，聚焦效益“三个点”工作要求，坚持“四个一切”理念，持续优化装置运行，千方百计最大程度做大新产品效益。1～10月，新产品和专用料总产量达102.51万吨，超出年度目标2.86万吨，超额提前完成年度生产目标任务。

化工分部聚烯烃运行部通过精心组织装置生产、深挖短板弱项、精准攻坚等手段延长装置运行周期、提升装置产能产能，着力提高装置运行水平，实现了装置能耗物耗、新产品专用料产量和产品经济效益的同步提升。

精心组织生产，延长运行周期

“反应器R201一区温度出现发散趋势。”生产高融熔产品K9017H时，密切关注反应器各区参数变化的林雪琴通过趋势图比对发现反应器温度以0.01℃的幅度出现发散迹象。

副班长林水生立即调出催化剂、温度、液相丙烯流量等参数趋势图进行查看，发现是反应器第二根急冷液流量出现偏差引起的温度波动，他立即将该处急冷液流量改为手动控制，并根据反应量及时进行调整，同时对相邻反应器急冷液流量进行相应的调控。10分钟后，反应恢复正常。

反应器平稳率是装置新产品牌号排产关键控制指标之一，该装置区对装置界区原料进行定期采样分析，对参与反应的各组分含量变化情况进行日常监测，评价原料变化对催化剂收率的影响，深度实时对系统参数优化微调，使不同原料加入量在综合反应时得到最佳控制，产品生产达到更优态。同时，及时排查并消除泄漏点，适时调整反应器急冷液和循环气流量，调控好装置原料进料总量、反应液相和气相物料投入配比以及关键组分加入量，有效提升了反应器的负荷率，确保装置安稳长满优运行。

深挖短板弱项，提升产量增效

今年以来，为切实解决附加值高产品牌号生产运行周期短、装置排产时负荷低等问题，聚丙烯装置区成立了以党员骨干为主要成员的技术攻关团队，从装置平稳运行、高附加值产品收率、产品质量指标、操作精准控盘、设备长周期运行等各个方面同步展开，深入分析研究牌号切换生产的重点、难点，集思广益，靶向用力决战瓶颈点。岗位员工尤其是青年骨干、党员也积极参加攻关活动，团队多次召开专项攻关专题会，围绕问题导向、结果导向，研判问题，深挖原因，落实攻关具体措施，持续推动装置新产品专用料产品产量提升。其中，高熔高透产品单月产量同比增幅192%、管材料连续生产量突破5千吨。

“挤压机主电机前轴承温度已达74℃，且上升趋势较快。”工作认真细致的外操冯桂高巡检时发现轴承温度异常立即向班长温健雄汇报。

温健雄立即启动应急处理措施，主操降低挤压机负荷，经电气人员检查判断为主电机轴承缺脂造成，对主电机前轴承进行加脂处理，并对该点进行巡检特护，直到轴承温度下降至正常值。班组人员的精心巡检、对异常问题处理迅速有效，保证了装置安全平稳运行。

集中精准攻坚，提高装置产能

在产品结构优化管控方面，聚丙烯装置区每月进行产品质量指标分析，与上月比、与历史同期比、与集团公司兄弟企业同行比，对标先进，查找差距，剖析原因，分析不足，及时采取针对性改进措施。

聚丙烯团队与某专家团队针对产品特点，进行了六次研讨，不断优化和筛选适合茂名石化3号聚丙烯装置的主催化剂，并为茂名石化“量身定制”适合3号聚丙烯装置生产的主催化剂，进行专点专供。3号聚丙烯装置使用该类型主催化剂生产高橡胶含量产品均能达优等品，客户反馈产品质量性能稳定性，比以往大幅提升。聚丙烯装置区通过此项有效措施，将产品产量提升至23.5吨/小时，装置产能提升30.5%，实现高端产品效益突破。

“上午十点要配制一桶主催化剂，主操要提前对各参数进行调控，避免反应飞温。”每次配制主催化剂前，专区工艺员李绍龙都会反复叮嘱班组操作人员调整要精细。

茂名石化化工分部持续攻坚创效进一步挖掘内部潜力，通过创新技术攻关，不断改进产品质量、稳定生产操作，有效提升高附加值产品专用料产品产量，新产品和专用料总量同比增加19744吨，比例提高3.42个百分点，创历史新高。