搜料网资讯：早前，克劳斯玛菲旗下耐驰特庆祝了全新的PET-LINE注塑机的全球首发。这是耐驰特第一款带有侧取式机械手的PET系统，与现有的侧入模具和后冷却站完全兼容。

新机型具备高产出率、高能效、经过优化的PET再生材料加工工艺和一个全新的控制单元。

“通过改用侧取式机械手，我们在PET领域重新洗牌。从现在开始，对于那些已为配备侧取机械手的注塑机设计了生产线布局，并拥有相应库存的注塑模具的用户来说，耐驰特品牌是一个理想的选择。”克劳斯玛菲高性能公司CEO Renzo Davatz表示。

新款注塑机具有4000kN合模力和6000系注射单元，让该系统可以搭载多达128个型腔的模具。未来几年还将推出新的型号，以便能更多地涵盖饮料行业的常见应用。

高性能、高效环保的生产

横向定位的模后冷却站是该新型瓶坯系统的明显特征。仔细观察会发现，新机型还在其他许多方面得到了优化。

为高性能的两级注射单元而开发的一种新型螺杆设计，可以使瓶坯成型厂商在加工100%的再生PET时，受益于扩展的工艺范围和强大的塑化能力。

自动计量确保了均匀恒定的熔体质量、低AA值、最小的IV熔滴和均匀的喂料。

“我们对全新机型进行了精细调整，最大程度地降低了机器的运行成本和产品的单位成本。”Davatz强调说。

“再生PET的比例在未来几年将继续增加。因此，我们在应用方面的研究重点是优化对再生PET的加工。”克劳斯玛菲高性能公司PET系统产品经理Stefan Kleinfeld解释道。

新机型配有曲肘杆，使循环周期缩短，进而年产量将进一步增加。动态的五支点双曲肘杆在全电动的锁模单元中运行，对于4000 kN的锁模力而言，锁止时间为1.9秒，低于神奇的2秒记录。

“锁模单元平稳的高精度运行，确保了模具在生产环境中的安全可靠。此前的顶入式机型是迄今为止最节能的机器之一。现在，新机型再一次降低了能耗。这一进展不仅节省了成本，而且还有利于环保。”Kleinfeld说道。

该机型可为产品脱模配备多达4个模后冷却站，这种极为高效的模内和模外冷却，确保了获得始终如一的优质瓶坯。

直观、安全的操作

与新机型同时发布的，还有最新一代的aXos控制器技术。aXos 9将此前的aXos设计与创新的操作理念集于一体，再一次显著改善了用户友好性。

“新的操作面板包含一个中央触控屏及两侧的触觉按键。各个设置区域之间的导航仅通过触控屏即可完成。另一方面，所有的轴向移动只需用触觉按键启动。”Kleinfeld解释道，“有经验的用户将会体验到与纯粹的触控屏控制相比所具有的优势，因为来自触觉按键的清晰反馈简化了有关移动轴的盲操作。”

智能操作(SMART OPERATION)是新机型上的一个系列功能。该功能于两年前推出，包含4个在生产环境中用于直观操作系统的按键，清晰的信息和颜色指示，实现了简单、快速和可靠的过程控制。

“在生产过程中，采用智能操作总是遵循同样的原则，而无论生产的瓶坯是什么。因此，只需使用两个按键即可实现瓶坯生产的准备和启动，生产操作人员因此也可以得到快速培训。”Kleinfeld介绍说。

对用户而言，这意味着提高了生产准备的效率和系统的使用率。对智能操作的开发还整合了从医疗注射成型应用中所获得的重要见解。

“在医疗技术领域中，要求生产工艺符合认证要求，这是最基本的标准，现在智能操作也能有效地防止在PET应用中出现操作错误。”Kleinfeld表示。

“我们的客户受益于我们在制造和应用PET系统方面数十年的经验。新机型为客户提供了技术领先、功能强大、环境友好且可靠的瓶坯系统。同时，这使耐驰特成为PET行业中唯一一个在产品线中具有配备侧入式机械手和顶入式机械手的瓶坯系统的品牌。” 克劳斯玛菲高性能公司营销副总裁Eric Overbeek表示。