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        近期，大连橡胶塑料机械有限公司最新研制的，20米五层塑料共挤出吹塑复合膜机组在该公司试车成功。

该机组机头结构紧凑、合理、可靠、各层流量均匀，在严苛工况下仍能保持较高的稳定性；而在电气方面，研发人员通过增加视频、工控等方式，实现整条生产线电气配套控制，达到了单机位控制整机效果，大幅提高了机组机动效率，并实现了无人值守自动预加热功能。以当前人工成本估算，可节本近百万元。

大连橡胶塑料机械有限公司吹塑薄膜设备研究所所长吴丹说：“相较于以往，新机组在设计上选用了公司研制的新型螺杆，并对机筒结构、机组外观及布局进行全方位升级，使新机组更为规整、紧凑，机组整体性能得到提升，为用户节省了生产能耗和占地面积，实现机组效能最大化。”

在新机组研制期间，大橡塑项目团队充分吸收了国外子公司近年来，在科技创新方面积累的成熟技术，并结合以往机组研制经验，实现了国内外技术的有机融合。项目团队利用国际先进的计算机仿真技术，对机头各层流道参数进行全面分析，有针对性地开展优化设计，保证了机头各层流量的均匀性，提升了机头性能，同时，为强化机头装置在冷、热状态下的整体稳定性，项目团队对该装置的关键件材质进行换代升级，采用优质合金钢并引入国外先进的工艺过程控制技术，保证了材料符合机组高机械性能的需求，确保机头在严苛工况下保持高稳定性。

在机头加工过程中，研发人员攻破了高难度的锥面研磨加工难度壁垒，使锥面接触率达到99%以上;用特殊材质的密封圈辅助密封，有效避免了高温高压下物料在机头内各层窜料的现象，有助于开发真正意义上的五层结构多功能大棚膜。