为了更好地确保PCB板的生产制造品质，生产厂家在生产制造的全过程中历经了多种多样检测方式，每个检测方式都是会对于不一样的PCB板的缺陷。关键可分成电气设备测试法和视觉效果测试法两类。

电气设备测试一般 选用惠斯电桥电路测量各测试点间的特性阻抗特点的方式，来检测全部通导性(即引路和短路故障)。视觉效果测试根据视觉效果查验电子元件的特点及其包装印刷路线的 特点找到缺陷。电气设备测试在找寻短路故障或短路缺陷时较为精确，视觉效果测试能够更非常容易探测到电导体间有误间隙的难题，而且视觉效果检测一般在加工过程的初期环节开展， 尽可能找到缺陷并开展维修，以确保最大的良品率。

PCB板常见检测方式以下：

1、人力估测：应用高倍放大镜或校正的光学显微镜，利用实际操作工作人员视觉效果查验来明确线路板合不过关，并明确何时需开展校准实际操作，它是最传统式的检测方式。它的主 要优势是低的事先成本费和沒有测试工装夹具，而它的关键缺陷是人的主观性误差值、长期性成本费较高、不持续的缺陷发现、数据采集艰难等。现阶段因为PCB的生产量增 加，PCB上输电线间隔与元器件容积的变小，这一方式越来越愈来愈不行得通。

2、线上测试，根据对电气性能的检测找到生产制造缺陷及其测试仿真模拟、数据和混和数据信号的元器件，以确保他们合乎规格型号，己有针床式测试仪和镭射激光测试仪等几类测试方 法。关键优势是每一个板的测试低成本、数据与功能测试工作能力强、迅速和完全的短路故障与引路测试、程序编写固定件、缺陷普及率高和便于程序编写等。关键缺陷是，必须测试夹 具、程序编写与调节時间、制做工装夹具的成本费较高，应用难度系数大等难题。

3、功能测试，作用系统软件测试是在生产流水线的正中间环节和尾端利用专业的测试机器设备，对线路板的程序模块开展全方位的测试，用于确定线路板的优劣。功能测试能够 说成最开始的全自动测试基本原理，它根据特殊板或特殊模块，能用各种各样机器设备来进行。有最后商品测试、全新数字模型和堆积式测试等种类。功能测试一般 不出示用以全过程改 进的脚级和元器件级确诊等深层次数据信息，并且必须专业机器设备及专业设计方案的测试步骤，撰写功能测试程序流程繁杂，因而不适感用以大部分线路板生产流水线。

4、全自动电子光学检测，也称之为全自动视觉效果检测，是根据光学原理，综合性选用图象剖析、电子计算机和自动控制系统等多种多样技术性，对生产制造中碰到的缺陷开展检测和解决，是较新 的确定生产制造缺陷的方式。AOI一般 在流回前后左右、电气设备测试以前应用，提升电气设备解决或功能测试环节的达标率，这时改正缺陷的成本费远远地小于最后测试以后开展的成 本，常做到十几倍。

5、全自动X光查验，利用不一样化学物质对X光的消化率的不一样，透視必须检测的位置，发觉缺陷。关键用以检测极细间隔和极高相对密度线路板及其机械加工工艺全过程中造成 的桥接、丢片、指向欠佳等缺陷，还可利用其层析成像技术性检测IC芯片內部缺陷。它是目前测试球栅列阵电焊焊接品质和被挡住的锡球的唯一方式。关键优势是可以检 测BGA电焊焊接品质和嵌人式元器件、无工装夹具成本费;关键缺陷是速度比较慢、高失效率、检测返修点焊艰难、高成本费、和长的软件开发時间，它是较新的检测方式，还有待 进一步科学研究。

6、激光器检测系统软件，它是PCB测试技术性的全新发展趋势。它利用激光扫描仪印制电路板，搜集全部测量数据信息，并将具体测量值与预设的达标规定值开展较为。这类技术性 己经在气泡玻璃上获得确认，正考虑到用以安装板测试，速率己充足用以大批量生产流水线。迅速輸出、不规定工装夹具和视觉效果非遮住浏览是其关键优势;原始成本增加、维护保养和应用问 题多是其关键缺陷。

7、规格检测，利用二次元影象测量仪，测量孔距，宽度，对称度等规格。因为PCB归属于小薄软种类的商品，容栅的测量，非常容易造成形变以至于导致测量不精确，二次元影象测量仪就变成了最好的高精密规格测量仪器设备。我们测量的影象测量仪根据程序编写以后，能完成自动式的测量，不但测量高精度，还极大地减少测量時间，提升测量高效率。

来源于：中塑在线