来源于原油和化工厂大佬埃克森美孚和佐治亚理工高校的科技人员早已产品研发出了很有可能具备开创性的方式，可减少与塑胶生产制造有关的耗能和排污，进而使该领域的年成本费减少20亿美金。

科学研究結果发布在8月18日出版发行的《科学》杂志期刊上，埃克森美孚称这类新技术应用假如营销推广到全部领域范畴，全领域年二氧化碳排污可大幅度降低4500万吨级。

此项目地关键是更改目前的电力能源和热能转换规则，选用分子结构层过滤装置来分离分子结构，选用逆渗透方式来分离繁杂糖分中的对二甲苯(聚酯纤维面料的基本构造)。

埃克森美孚科学研究和工程设计公司产品研发高级副总裁Vijay Swarup 说："假如营销推广到商用方面，该技术性可大幅度降低与化工厂生产制造有关的空气污染物排污。"

埃克森美孚称科学研究"取得成功说明对二甲苯可从芳香族化合物中分离出去，方式是将他们从膜结构工程中挤压成型出去，这类膜结构工程能够了解为一种新科技滤筛，类似含有显微镜孔的过滤装置。"

埃克森美孚和佐治亚理工高校合作开发了一种新式碳基膜，这类膜能够分离小到纳米技术的分子结构。自此将这类膜融进新的有机化学水溶液逆渗透全过程，在这里全过程中，芳香族化合物根据膜，分离出对二甲苯。

埃克森美孚发展战略发展部主管Mike Kerby 说："实际上，大家应用的是带显微镜孔的过滤装置，来开展现阶段化工工艺中大量的热能变换，类似炼油厂全过程中的热能变换。"

科学研究工作人员称，碳基膜分离技术性较现阶段最优秀的膜分离技术性的能耗等级高于50几倍。因为新的膜来源于商用高聚物，埃克森美孚坚信这类技术性具备商用营销推广的概率，可集成化到工业生产化工厂分离加工工艺中。

来源于：塑料新闻我国