2017年1月11日――全世界领跑的特殊化工品生产商科莱恩今天公布两者之间批准合作方KBR进行协作，为印尼两大关键的合成氨生产制造工厂提供整套的催化剂解决方法。这种全新升级新项目将借助于KBR的生产工艺，及其科莱恩用以全部合成氨生产工艺流程的整套催化剂。根据本次协作，不但可以提供一站式设计方案，还能提供新式的解决方法，在提升工厂高效率的另外，大幅度减少合成氨的生产成本费。

这一协作再度证实了科莱恩做为领跑的合成氨催化剂经销商的优良信誉。科莱恩为不一样新项目各自提供了一系列重要的催化剂，例如用以合成氨的AmoMax® 10，用以改进的ReforMax® 330LDP和ReforMax® 210 LDP，及其用以高溫转换(HTS)和超低温转换(LTS)反映的ShiftMax® 217和ShiftMax® 210。这种具有精确性的催化反应可以保证降低成本生产制造，进而明显扩张制造商的行业前景。

在其中，更为关键的是AmoMax® 10基酶催化剂，该催化剂最能体现一个多新世纪至今合成氨生产工艺流程的极大创新。与传统式的磁石基催化剂对比，AmoMax® 10是独特的维氏体构造，可以提升20%的特异性。除开可以节约资源和提升合成氨生产量，该催化剂与众不同的物理学与有机化学特性可以减少驾车時间，另外减少燃气的耗费。AmoMax® 10早已在全世界100好几个合成氨工厂呈现了非凡的特性。

2015年起动的印尼新项目是科莱恩催化剂业务流程与KBR达到的战略合作协议的构成部分，合理地融合了合作方一流的合成氨解决方法，为制造商产生了丰厚的盈利。依照方案，工厂的动工仪式早已起动。

科莱恩副总裁兼催化剂业务流程模块经理上官浩(Stefan Heuser)表明：“可以与KBR就印尼的一些重点项目进行协作，大家觉得十分高兴。这一合作关系不但惠及了大家俩家企业，至关重要的是惠及了大家的顾客，证实了大家合作关系的整体实力和取得成功。该新项目还证实了科莱恩对根据与时俱进促进合成氨工业生产可持续发展观的服务承诺。”

KBR合成气技术性高级副总裁Avinash Malhotra讲到：“KBR着眼于为大家的顾客提供全方位的解决方法。与科莱恩进行协作不但能提供销售市场核心的合成氨技术性，还能提供最好是的催化剂，提升工厂业绩考核，完成最好使用价值和可操作性。”

来源于：科莱恩