一些环氧树脂或薄膜商品其原有性能不适合其所需的制作工艺的规定，必须加上助剂更改其工艺性能;另一些原材料生产加工性能不错，但商品性能不可以做到规定，还要加上助剂更改其商品性能。

薄膜对助剂的规定

相溶性

相溶性不太好，会引起“转移”状况，主要表现在液體助剂中为“流汗”，主要表现在固态助剂中为“顶白”。

有时候在对薄膜规定不太严苛时，能够容许其相溶性缺乏一些，如填充料与环氧树脂间相溶性不太好。要是添充的粒度分布小，依然能考虑薄膜性能的基础规定，若用硅烷偶联剂或表面表面活性剂解决一下，则能更强的充分发挥其作用。可是有一些改进薄膜表面性能的助剂如开口剂、抗静电剂等，规定其要略微有一些迁移性，令其其在薄膜的表面充分发挥。

使用性能

规定助剂长时间具有于薄膜中而基础不或非常少损害，而助剂的损害关键根据三条方式：挥发、抽出来和转移。这关键与助剂的含量尺寸，在物质中的溶解性及在环氧树脂中的溶解性相关。

生产加工标准

一些环氧树脂的生产加工标准较严苛，如生产加工溫度高，应考虑到选定助剂是不是会溶解，助剂对生产设备有耐腐蚀功效。

薄膜主要用途

不一样主要用途的薄膜对助剂的味道、毒副作用、耐老化、热性能等均有不一样的规定。比如装食品类的包装袋，因规定无毒性，故常用的助剂与一般包装袋子的包装袋的助剂是不一样的。

助剂相互配合中的协同效应和相抗功效

在同一环氧树脂管理体系中，有的二种助剂会造成“协同效应”。假如相互配合不善，一些助剂间很有可能造成“相抗功效”，那样会消弱每个助剂的作用，乃至使其丧失功效，如碳黑与酚类化合物抗氧剂并且用便会造成抵抗功效。

可更改薄膜包裝性能的助剂

增粘剂和无卤阻燃剂

增粘剂和无卤阻燃剂能够在非常大水平上提升薄膜原材料的相溶性。

增粘剂，说白了是提升原材料的塑性变形，一方面使环氧树脂在成形时流通性扩大，改进生产加工性能，另一方面可使做成后的薄膜柔韧度和延展性提升的化学物质。

无卤阻燃剂主要是改进环氧树脂的耐热性。

光稳定剂

纤维材料在太阳、灯光效果及较高能放射线的直射下，会快速产生脆化，主要表现为变黄、变脆、开裂、表面无光泽、机械设备性能和电性能大幅度降低，乃至失去实用价值。在这个繁杂的毁坏全过程中，紫外光是对纤维材料起脆化功效的关键缘故。主要是太阳中的紫外光和空气中的氧对高聚物生物大分子协同功效的結果。

光稳定剂的功效：

可合理地消化吸收光波长为290~410nm的紫外光，清除或消弱紫外光，维护纤维材料薄膜免遭紫外光与氧的毁坏，增加使用期限，提升原材料耐光性性。因为光稳定剂大部分都可以消化吸收紫外线，故又称光稳定剂为紫外光吸附剂。

光稳定剂的加上量：

依照光稳定剂的作用机理，可将其分成：光屏蔽掉剂(色浆)、紫外光吸附剂、紫外光淬灭剂、氧自由基捕捉剂。这四种功效方法组成了光防老化中慢慢深层次的四个层级。

添加光稳定剂后，虽然使用量非常少，其避免脆化的实际效果却十分明显，一般只需添加高聚物净重的 0.1%~0.5%。

抗氧剂

针对大部分塑胶种类而言，在其生产制造、生产加工、存储及运用全过程中，对空气氧化溶解都是有一定的敏感度，氧渗透到塑胶薄膜中基本上与大部分高聚物都能产生反映而造成 溶解或化学交联，进而更改原材料的性能。小量的氧就能使这种纤维材料的抗压强度、外型和性能产生强烈的转变。在热处理和日照下，空气氧化速率更快。因而，一般 又将高聚物的空气氧化分成苛化和光氧催化。最终这类反映的結果则是性能脆化。这类反映假如不会受到阻拦，能够迅速使高聚物空气氧化并丧失实用价值。

不一样的塑胶对氧的可靠性是不一样的，因此 一些塑胶中不用添加抗氧剂。有的则务必添加抗氧剂，抗氧剂的功效是捕获特异性分散基，使链式反应终断，目地是减缓塑胶的空气氧化全过程和速率。

一般来说，丙烯胺抗氧剂的防护效率比酚类化合物高，但因为丙烯胺在遭受光、氧功效下，产生不一样水平的掉色，不适感用以浅色系、艳色和透明薄膜，因而在塑胶薄膜中运用较少。

依照抗氧实际效果，将抗氧剂分为主导抗氧剂和輔助抗氧剂。苯胺类抗氧实际效果不错，但污染很大，关键用以橡塑制品;酚类化合物抗氧实际效果稍弱，但污染较小，综合性实际效果不错，多用以塑胶薄膜中。一般 将碳醇或硫代酯、亚磷酸酯划入輔助抗氧剂，与主抗氧剂并且用，以造成协作实际效果，增加抗氧剂的效率。

润滑液

聚合物在熔化以后一般 具备较高的黏度，在生产过程中，熔化的聚合物在根据窄缝、进胶口等过流道时，高聚物溶体必然要与加工设备表面造成磨擦，这种磨擦使溶体流通性减少，另外比较严重的磨擦会使薄膜表面越来越不光滑，欠缺光泽度或出現流纹。因此，必须添加以提升润湿性、降低磨擦、减少页面黏附性能为目地助剂。

润滑液除开改善流通性外，还能够起熔化硫化促进剂、防黏连和防静电剂、滑爽剂等功效。

外润滑液的功效主要是改进高聚物溶体与生产设备的热金属材料表面的磨擦，它与高聚物相溶性较弱，非常容易从溶体内往外转移，因此 能在塑胶溶体与金属材料的交界面产生润化的层析。

内润滑液与高聚物有优良的相溶性，它在高聚物內部具有减少高聚物分子结构间粘结力的功效，进而改进塑胶溶体的内摩擦生热和溶体的流通性。

具体每一种润滑液都是有能够完成某一规定的功效，一直內外润化一同功效，仅仅在某一方面更突显一些。同一种润滑液在不一样的高聚物中或不一样的生产加工标准下能主要表现出不一样的润化功效，如高溫、髙压下，内润滑液会被挤压成型出去而变成外润滑液。

在塑胶薄膜的生产制造中，大家会碰到一些黏连状况，例如在塑胶薄膜生产制造中，双层膜不容易分离，这给全自动髙速包裝产生艰难。为了更好地摆脱它，可向环氧树脂中添加小量提升表面润湿性的助剂，以提升外界润湿性，一般称之为抗黏连剂或滑爽剂。一般润滑液的分子式中，都是会有长链的非极性基和旋光性基两一部分，他们在不一样的高聚物中的相溶性是不一样的，进而显示信息不一样的內外润化的功效。

在挤压成形时，可提升流通性，改进高聚物料与料筒和模貝的粘附，避免并降低停留物。此外还能改进薄膜的外型和光泽度。润滑液的使用量一般在0.5%~1%。

采用时要留意：

1、高聚物的流动性性能已考虑成形加工工艺的必须，则关键考虑到外润化的功效，以确保內外均衡;

2、外润化是不是合理，要以它可否在成形溫度时，在塑胶整体面层结为详细的液體薄膜为标准，因而外润滑液的溶点应与成形溫度贴近，但要相距10℃~30℃方能产生详细的薄膜;

3、表面吸引力小，黏度小，在页面处的扩展性好，易产生页面层;

4、自身的耐温性和有机化学可靠性优质，在生产加工中不溶解、不蒸发;不浸蚀机器设备，不环境污染薄膜，沒有毒副作用。

不一样类型润滑液的应用特点：

纯天然石腊要用做外界润化，可做为多种多样塑胶的润滑液、脱膜剂，一般使用量 0.2~1phr，但其相溶性、耐热性和分散性并不是非常好，使用量不可以过大，最好是与内润滑液并且用;而工业白油要用做PVC、PS的内润滑液，润化性能好、耐热性也很好，一般使用量0.5phr。他们均为无毒品，能用以食品包装材料。另有一种纳米微晶石腊：在塑料造粒中它也被作为润滑液，使用量1~2Phr，耐热性和润湿性比一般石腊好。低含量的高聚物也普遍地用作润滑液，如聚乙烯蜡、低含量聚丙稀，其中、外润湿性都不错，且无毒性。聚乙烯蜡适用 PVC等原材料阻燃塑料、压延加工，使用量一般是0.1~1phr，可提升生产加工高效率，避免薄膜黏连，改进填充料或色浆的分散性，相溶性和透光性并不是非常好。

防雾剂

全透明的塑胶薄膜、塑胶板材或板才，在湿冷自然环境中，当环境湿度做到漏点下列时，会在其表面凝固一层微小水珠，使表面模糊不清做雾化，阻拦了光波的通过，比如运用薄膜包裝商品时，也会因结雾而看不到内装物，并且造成的细颗粒物还非常容易导致内装物的烂掉毁坏。

防雾剂归类：

▷ 内加型防雾剂是在调料时添加到环氧树脂中，其特性是不容易损害、效率长久，但针对晶形较高的高聚物难以获得优良的防雾镜性;

▷ 外抹型防雾剂是溶解溶剂或水里后，擦抹塑胶薄膜的表面，并应用简单、低成本，但使用性能差，易被洗掉或擦下去，仅有以内加型防雾剂失效的场所或不规定持续性时应用。

防雾剂的效率可分成前期防雾镜性、长久防雾镜性、超低温防雾镜性和高溫防雾镜性四种，一种防雾镜性难以兼顾四种实际效果，通常是依据薄膜对防雾镜实际效果的规定，挑选几类相互配合应用。

防雾剂应具有下列性能：

1、防雾镜效率高，起效快速，使用性能好;

2、耐热性好，不容易受分解反应，并且溶解物不造成 高聚物的溶解;

3、与其他助剂的相互配合性好，不防碍其他助剂的作用;

4、不危害薄膜的透光性、电性能、黏着性、耐污染等作用。

几类典型性的防雾剂：

凡士林单脂肪酸酯白的蜡状物质，可做为内加型防雾剂，具备优良的前期防雾镜性和超低温防雾镜性，适用食品包装材料薄膜，在高压聚乙烯中的一般使用量为1~1.5份、在异戊橡胶中为0.5~1份。

山梨糖醇酐单棕榈酸酯为淡黄色颗粒状物，为内加型防雾剂，起效快速长久，是内加型防雾剂，它为淡黄色颗粒状固态，溶点约为60℃，效率长久，常见于农用机械薄膜，也可用以作食品包装材料原材料，它在聚乙烯中的使用量一般为1.5~1.8份，在聚醋酸乙烯酯中为0.7~1份。

聚环氧乙烷(20)凡士林单聚醚酯也是内加型防雾剂，起效很快，具备优良的前期和超低温防雾镜性。它是浅黄色液體，另外也是有防静电效率，适用食品包装材料薄膜。

来源于：塑胶技术服务