伴随着汽车工业生产日新月异的发展趋势，汽车领域的冲压模具原材料不断向高韧性、汽车轻量化的发展趋势发展趋势。因而，对汽车生产制造加工工艺武器装备模具领域明确提出了新的挑戰。

硬铬做为一种高韧性的金属材料，被广泛运用在汽车大中型模具电镀的加工工艺上。

电镀硬铬技术性应用在汽车大中型遮盖件模具及拉深深层较深的模具表面热处理工艺、汽车冲压模具模具附设零件表面热处理工艺、煅造用模具和锻造用模具表面热处理工艺，关键取决于模具耐磨性能、光滑性和耐蚀性的提高。

模具在髙速、髙压冲压模具工作全过程中，模具和制品会造成极大的磨擦，因为铁和铁的极大磨擦，模具和原材料上非常容易造成擦破和烧毁等安全隐患，提升了商品的维修和损毁率。电镀硬铬技术性能够大大的提高使用性能，确保模具平稳的精密度，生产率也会明显提高。

镀铬解决优点

1.提高模具表面强度、耐磨性能、耐腐蚀性和抗高溫空气氧化特性;

2.降低因为烟尘、顆粒造成的黑斑欠佳;

3.提高模具表面抗磨擦工作能力，进而提高生产率;

4.历经镀硬铬解决的模具可做到乃至超出硬质合金刀具的性能参数，不但大幅度减少原材料成本费，并且能够简单化模具生产制造制作工艺和热处理方法，减少产品成本;

5.模具检修简单，进而减少了设备维修工时;

6.减少了拉深油的消耗量;

7.制品不合格率减少，降低维修施工时间和成本费;

8.提高模具的级别和增加值;

9.提高模具使用寿命并合理维护模具本身。

因此 针对一些在高温高压，高韧性的标准下应用的模具，电镀铬是一种很好的挑选，汽车领域的大中型模具因而也选用电镀铬加工工艺来加强其抗压强度。但是大中型模具一般 样子繁杂、总面积净重很大、不容易装挂，电镀时的高矮电位差也对硬铬层的薄厚有显著的危害，因此 大中型模具镀硬铬的加工工艺必须具有一定的生产制造标准和丰富多彩的电镀工作经验。

根据电镀铬表面解决，能够更改模具表面和机构，能够使模具具备內部韧、表面硬、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、缓解疲劳及抗粘接的出色特性，可好几倍忧于几十倍的提高模具使用期限。相对性于模具生产制造的成本费而言，镀铬工艺处理成本费较低，并且模具使用寿命提高好几倍乃至几十倍，具备非常好的经济价值。

杰昌金属材料表面解决技术性有限责任公司有着技术专业大中型镀槽与驾驶，可在大中型模具、大中型零件上执行电镀铬。生产加工产品工件规格达到2400Mm*100mm*500mm，净重达到2.0吨，考虑特大型模具、零件的电镀要求。

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来源于：慧聪表面处理网