尽管已在航空公司主要用途讳莫如深，但三维打印的模具，却在汽车工业中找到立足之地。

早于2015年的JEC World展览会中，一副三维打印的大中型高分子材料铺层模具吸引住了诸多目光的关心。它由归属于荷兰南布列塔尼高校的Plateau高分子材料研究中心开发设计，总体目标是尽量快地造就出部件。这副三维打印的模具，组成了增材制造(通称“AM”)、智能机器人自动化技术化学纤维铺设(通称“AFP”)和别的一些生产加工技术性。这一定义缩小了部件的设计方案、工作服的生产制造、智能机器人的程序编写和部件的铺层等整体時间。

该大学老师Yves Grohens详细介绍说：其精英团队与标致雪铁龙企业就208示范性车系的顶棚部件进行了协作。参加协作的小伙伴包含：

➤ 智能机器人系统供应商Coriolis高分子材料技术性企业;

➤ SMM企业，该企业采用增材技术性来生产制造工作服。

这一念头来源于stl、igs或别的源格式文件的CAD虚似部件，它与三维打印设备和自动化技术的非晶带材铺设程序编写相兼容。采用部件的CAD文档，模具的设计方案和样子即被开发设计出去。然后，SMM企业下手对其开展复印。在SMM企业的大中型Fortus 900 FDM设备上，模具被复印出去。此外，Coriolis企业开发设计出了合适的部件铺层和AFP设备最短路径算法。

由Stratasys企业出示的Fortus 900 FDM增材制造机器设备，有着大概1米3的合理搭建室内空间，总的搭建時间大概是100h。Stratasys企业为该复印出示了聚碳酸粉末状，尽管无化学纤维提高，但依然完成了充足的刚度和耐热性。Grohens说：尽管这一示范性工作服采用的是聚碳酸，但针对具体生产制造来讲，能够 采用甲基丙烯酸酯酰亚胺(PEI)Ultem原材料来生产制造，以考虑180℃的高些干固溫度和高些工作压力运用要求。对于这款示范性模具，具体的干固溫度被限定在140℃。复印进行后的模具净重是14kg，不用对其开展一切种类的解决。随后，马上将模具放进Coriolis智能机器人头顶部的正下方，采用6.5毫米宽的碳纤维材料/环氧树脂预浸带开展部件铺层。

Grohens详细介绍说：这类“一天就可以进行的铺层加工工艺”，第一次获得了取得成功，这是由于：模具结构、部件设计方案和智能机器人生产加工等，是在一样的数据室内空间中另外被开发设计出去。假如采用机械加工的金属材料模具，规定对部件开展研发，以保证恰当的铺层，这一全过程最少要花2个月的時间。尽管没经解决的模具沒有对部件的铺层和干固产生不便，但模具表面有点儿不光滑。因此 ，在之后复印的模具表面上，采用了一种环氧树脂镀层开展解决，进而降低了表面粗糙度，出示了更强的表面实际效果。

来源于：PT当代塑胶