九江石化结合季节特点，多措并举，狠抓苯乙烯产品的全过程质量管控。6-9月份，该公司累计出厂17船苯乙烯，全部达到优级品质，有效保证了公司的经济效益。

苯乙烯是生产塑料和合成橡胶的重要有机原料，市场需求旺盛，经济效益可观。但作为化工原料，苯乙烯物理性质娇贵，在温度较高时，易产生由苯乙烯变成聚苯乙烯的聚合反应。

自6月份以来，九江石化围绕高温季节的苯乙烯质量管控难题，通过完善制度、从源头严把质量关、加强成品罐和码头返回线聚合物监控、合理安排储存和出厂周期等多项措施，切实保证苯乙烯产品质量达标。

他们针对苯乙烯装置化工生产特点，严格控制工艺参数，做到精调细调，持续保持装置平稳运行。同时，制定苯乙烯质量管理细则，明确装置馏出口、半成品(中间罐)、成品、出厂混合样等各环节的质量职责落实。他们严抓分析环节，实行专人专岗，强化质量分析数据反馈及预警，确保苯乙烯产品始终保持优级品质。

为防止夏季高温造成的产品质量波动，他们在加强工艺操作管理和制冷设备运行维护的同时，加大成品储罐和码头返回线聚合物的监控密度，将原来每周一次的质量分析监控调整为一天二次。此外，他们还根据苯乙烯产量和质量情况，将出厂船运时间由以往十天缩短为六天，通过减少储运周期，加快苯乙烯出厂，有效避免了高温季节的质量风险。

来源：中国石化新闻网