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       6月29日，随着JLHW228井最后一段按设计完成加砂施工，新疆油田仅用17天就提前完成了金龙2小井距示范区8口井171段压裂施工任务。这是准噶尔盆地迄今最大规模的一次水平井平齐推进、整体压裂作业，为今后类似开发模式下的平台压裂提供了宝贵经验。

　　金龙2小井距示范区是新疆油田公司重点产能建设区域，也是玛湖油田目前井距最小的工厂化布井平台。此次压裂改造面临多个难题，一是由于井网纵向距离短，人工裂缝极易沟通窜层，造成层间窜扰，同时水平井井眼轨迹穿越断裂带、老井亏空区等风险点，套变、砂堵风险高；二是前期主要采用罐车和水源井供水，不仅成本高、效率低，而且难以满足多车组同时压裂需求；其次压裂工期紧，参与单位、人员众多，现场协调组织面临极大考验。

　　新疆油田开发公司组织相关单位，科学谋划、精准施策，针对井位部署特点和井区油藏展布特点，并结合固井质量，“一井一策”开展分段分簇讨论，明确储层改造区域、压裂工程方案。以投入产出效益最大化为目标，优化单井裂缝长度、裂缝高度，优化泵送程序，控制施工排量和单缝加砂规模，同时精细测算单井设计压裂费用，确保单井投资受控。

　　施工阶段，开发公司成立现场联合指挥部，做好“四个保障”和“四个到位”，实行现场强矩阵管理模式，确保压裂作业安全、有序、顺利进行。工程技术人员针对小井距+立体井网+多平台等特点，采用“交错布缝、平齐推进、集团压裂”的方式，施工采用5个压裂工作面24小时不间断同步拉链、平齐推进作业，有效减少井间裂缝相互干扰。同时，利用克拉玛依市污水处理厂外排达标的中水作为水源，修建2座规模为2.5万立方米的蓄水池，实现水量调配，日最高供水能力达1.5万立方米左右，可保障4至5个压裂面同时作业，现场压裂过程中中水配制的压裂液各项性能指标均达到预期。压裂采用中水（生活处理水）作为压裂供水水源，创新了新疆油田压裂用水供水新模式，实现降本增效的新突破，为投产井提供了稳定、高效的供水保障。