“技术改造开车后的第一个月就增产ABS产品1.81万吨，增创效益百万元。”日前举行的吉林石化18万吨/年ABS装置技术升级改造运行报告会上，传出了这样的消息。

据了解，这套装置已经运行20年，部分设备进入老化状态，故障频发，切粒机、旋转阀故障过多等问题先后显现出来。他们利用今年大检修的有利时间，对该装置实施技术改造，破除瓶颈问题，提升装置稳定性。

SAN切粒机更新是该改造项目的重中之重。可是却接二连三发生意外状况。

“我们在接临时线提前通电调试送电后，切粒机触摸屏与PLC的CPU通信不畅，触摸屏显示乱码。经过排查，发现控制系统程序内的波特率设置与电缆长度不符合。消除这一故障后，切粒机触屏满屏都是报警信息，在不停地闪烁。”主管仪表技术人员孙德胜说，当时在现场的人都非常着急。他们拿起图纸对着故障信息再一次从头查起，最后发现设计单位图纸与厂家提供的图纸不统一，导致施工单位接线错误。问题症结找到了，一个个排查解决就不是难事，最终将切粒机仪表所有问题全部解决。

仪表问题解决了，投料试车时，意外又出现了：SAN单元切粒水溢出。该厂总工程师陆书来博士说，初步断定是干燥器堵料。在排除检查干燥器入口水道、检查干燥器物料出口以及转向及引风管道均正常后，他们把目光聚焦到设备本身，终于发现端倪。

“由于是升级改造项目，振动筛等设备是利用的原有设备，干燥箱属于新安装设备。为了两台设备直线连接，安装时人为改变了干燥器出料管线的角度，角度小了、阻力大了，从而导致了干燥箱出料管线排料能力降低，易发生堵料。”他说，病症找到了，技术人员以最快速度对干燥器出料管线进行改造，并圆满完成管线的安装工作，SAN粒子轻快地进入到振动筛，被输送到料仓。18万吨/年ABS装置技术升级改造项目顺利完成，实现了从连续运行到满负荷运转的跨越。

来源：浙江省塑料行业协会