12月5日，广州石化化工一部丁二烯装置新焦油系统正式投入运行，不仅消除了环保风险，而且每年可增加约50万元的经济效益。

丁二烯装置利用二甲基甲酰胺对混合碳四进行萃取抽提，在生产过程中，需要定期通过再生釜把溶剂中的焦油排出，以降低循环溶剂中的焦油含量。

装置旧焦油系统的排焦池是一个半封闭式容器，由于容器与大气相通，每次排焦时，都会出现不同程度的异味，而且排出的焦油在属于固体废物，处理起来也比较困难。

为彻底解决这个问题，装置技术人员经过反复研究，确定了“将裂解装置的中质油引到罐内，与焦油混合溶解，经搅拌后再送到罐区作为燃料油使用”的新焦油系统解决方案，并将原来的敞口池改成密闭罐。通过近一年的努力，该方案终于成功实施。

新焦油系统投运后，丁二烯装置的排焦操作实现了从半封闭到全密闭的转变，不仅消除了半封闭式排焦时产生的异味，而且原来必须支付清理焦油费用、运输费用及废物处理费用的焦油，通过管道输送并成为燃料，每年可为公司增创效益。

来源：中国石化新闻网