橡塑行业要想实现工业4.0”,首先必须了解什么是工业4.0。
先看工业的发展
工业1.0
机械化,以蒸汽机为标志,用蒸汽动力驱动机器取代人力,从此手工业从农业分离出来,正式进化为工业。
工业2.0
电气化,以电力的广泛应用为标志,用电力驱动机器取代蒸汽动力,从此零部件生产与产品装配实现分工,工业进入大规模生产时代。
工业3.0
自动化,以PLC(可编程逻辑控制器)和PC的应用为标志,从此机器不但接管了人的大部分体力劳动,同时也接管了一部分脑力劳动,工业生产能力也自此超越了人类的消费能力,人类进入了产能过剩时代。
工业4.0,从三大主题去理解:
一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;
二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与,力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;
三是“智能网络”,主要通过互联网从原料采购到智能生产再到物流运输,最后是数据的分析,为下一代产品的研发做支撑,数据紧密相连。
工业4.0生产,都指向了一核心,智能生产。 德国和美国智能生产核心产生分歧,是先干智能工厂,还是先搞智能产品。
美国提出了工业互联网标准,希望关注设备互联、数据分析、以及数据基础上对业务的洞察,他们对传统工业互联网互联互通,其关注点在大数据和云计算。
德国提出工业4.0,拥有强大的机械制造技术,嵌入式以及控制设备的先进设备和能力,德国很关注生产过程智能化和虚拟化的深刻改变。可以看到,美国工业互联网和德国工业4.0,实施路径和逻辑不同,但是目标一致。
互联网时代的到来,撼动了工业时代的一大基础,信息不对称。工业时代里,因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求,所以往往采用一刀切的方法,就是把需求众多的性能组合到一起,成为一款产品。
橡塑产业距离工业4.0 还有多远。
第一步、生产原料与设备的链接。
比如针对小众群体生产三双运动鞋 ,a脚背高、b 脚胖、c个子矮需要增高。这个时候需要一个东西,叫做RFID,相当于给产品加一个二维码,产品都有自己的身份信息,生产时通过信息识别部分鞋子加宽、增高等等,实现定制化需求。
第二步、智能网络 。
选材、用户数据、等海量的工作进行智能化的分析筛选。例如:十万种原料 ,上亿用户的不同诉求。通过人工收集分析方式几年也不一定有个结果。这类繁杂的工作我一般都上“搜料网”去解决。
第三步、生产服务化。
你对西门子的印象是什么?冰箱?你个糊涂蛋,西门子这些年已经悄然并购了多家著名软件公司,成为仅次于SAP的欧洲第二大软件公司了。例如:用户采购的了一台生产设备,每天的生产数据都传到厂家。机器的运转情况,什么时候该检修,厂家比用户更了解。
也许一觉醒来 ,所在的工业生产企业;已经变成了互联网+企业。