2020 年钛白粉高新生产装备技术成果交流会9月12日在安徽铜陵召开，钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜指出，经过20余年高速发展，钛白粉行业的规模和质量也得到全面提高。硫酸法产品的应用领域实现全覆盖，品质和应用性能在不断改善，高质量发展将成为钛白粉行业未来发展的主旋律，

硫酸法主产品向中高端发展

毕胜指出，20多年来，尽管我国钛白粉行业生产及装备技术、产品品质研发等方面得到了长足进步，但与国际大公司相比，无论是产品品牌的知名度或在质量内涵方面都还存在不小的差距。

在国内市场上，大型企业的产品虽有一定的知名度，但这只是相比于以往或小微企业而言，而且其大都也只能应用于中端或中高端以下的领域。高级汽车、高铁列车、远洋集装箱等顶端领域用的要求具有高光泽、高耐候、高分散性、高遮盖力的钛白粉仍然还必须使用进口的高端产品。中小微钛白粉企业的产品就更不用说了。

在国际市场上，中国出口的钛白粉产品对终端用户来说，主要还是应用于中低端领域，部分可配用于中高端领域。这直接能说明，虽然中美贸易摩擦已持续两年以上，出口美国市场的钛白粉数量大幅下降，但对除美国以外其他国家的出口量几无影响，因为中国出口美国市场的钛白粉占比很小，美国市场以高端为主。

自2009年起，中国钛白粉的总体规模已高居世界第一。在如今开放的全球经济一体化年代，高质量才是未来发展的主旋律，这里特指产品的品质和品牌，单靠数量和低价格打天下的传统理念早已成为历史。

氯化法实现突破并向纵深发展

毕胜介绍说，中国的氯化法钛白粉工业起始于上世纪90年代末，与后来高速发展的硫酸法钛白粉工业在时间段上几无差别，但后来两者的表现却大相径庭。

2019年以前，氯化法的产量占比始终为2.0%~5%，少得几乎可以忽略不计，生产企业原先有4家，2018年缩减为2家，都是资金链原因。

但是，生产工艺向氯化法转移是近30年来国际上钛白粉工业的发展趋势之一。因为相对于硫酸法，品质优异是其根本特色。

毕胜指出，2019年，中国的氯化法工艺取得历年来最具实质性的进步：龙蟒佰利联在完成一期6改10形成10万吨/年基础上，年底又实现了二期(20万吨/年)项目中第一条生产线的竣工投产，使公司氯化法产能达到了20万吨/年；从5月开始，又分期收购停产一年多的云南新立钛业，7月份已开始全面启动复产工作。至此，该公司拥有的氯化法产能基本达到26万t/a;

另外，中信钛业在已具有6万吨/年(熔盐法3万吨/年，沸腾法3万吨/年)产能的基础上，扩产6万吨/年新生产线已动工建设；山东鲁北化工旗下的山东祥海资源科技有限公司6万吨/年生产线已动工建设；四川宜宾天原海丰和泰有限公司5万吨/年已投产，随后将实施第二条5万吨/年生产线的建设。

毕胜表示，预计，未来1~2年，中国氯化法钛白粉的总产能将实现65万吨/年以上。

生产规模是产业发展的根本和基础，相信中国氯化法工艺在取得规模突破的前提下，由点带面而向纵深发展，这是行业高质量发展的又一重要标志。

洗牌效应短期内难以呈现

毕胜认为，生产商越来越少，单个生产商的规模越来越大，这是世界上钛白粉工业另一个发展趋势。在我国随着大型企业的快速发展地位不断得到巩固，行业产能集中度不断提高，但洗牌效应短期内难以呈现。

目前，世界上除中国以外的钛白粉生产商共有17~18个，总产能400万吨/年，其中前5名(科慕、特诺、泛能拓、康诺斯、石原)综合产能为360万吨/年，占比90%。作为比较，2019年，中国前5名生产商产能占比为50%;前10名占比为67.6%，这显然有很大的差距。

　　2019年，随着龙蟒佰利联收购云南新立钛业和金浦投资控制集团收购江苏太白，行业的产能集中度有所改善。在当前还算比较宽松的经济环境下，现有生产商都还具备基本的生存条件，但是，业外加盟的新建项目还有多起，这使钛白粉生产商总数非但没有减少，反而更有增加。考虑到各种因素，这种状况短期内难以改变。这是行业高质量发展中的一个难题。

行业当前应当关注的问题

大型企业的担当作用。毕胜指出，中国钛白粉工业产能达到10万吨/年及以上的大型、特大型生产商已有12家，这些企业在做大更要做强方面应起到行业的引领和担当作用。首先，中国并不存在独立、中立、权威性的钛白粉行业协会，无任何其他组织能起到行业管理和协调作用;其次，在现今还算良好的经济环境下，现有生产商虽说并非每家全是大富豪，但至少是过着小康日子，从某种意义上说，它们不太可能着眼于行业长远发展的角度去考虑未来。

这就提出一个问题：我们10多家大型、尤其是特大型生产商能否站出来，多一份担当;能否意识到，生产规模不应该再成为未来发展的主要目标，发展质量才是更重要的?我们已具有曾经的R248、215、818、606、996、236、501类等传统名牌，尽早推出能与R902、595、930类相全面抗衡的国际名牌才是更重要的。

氯化法钛原料问题。2019年，中国已实现产能的5家氯化法(龙佰、中信、攀钢、宜宾天原、漯河兴茂)41.5万吨/年产能，除中信一期3万吨/年和攀钢1.5万吨/年属熔盐法，漯河兴茂已处于破产阶段，其余34万吨/年均属于沸腾氯化工艺。

根据已公开的资料，未来1-2年，氯化法的总产能将达到65万吨/年左右，其中沸腾法工艺占50万吨/年。在国产钛矿制备沸腾氯化用高品位钛原料还未实现工业化的背景下，这50万吨/年产能所需的80万t左右的钛原料只能依赖于国外进口。但近年来，国际市场上高品位(TiO2≥92%)钛原料的发掘或生产非但无大的进展，还呈下降趋势，未来供求关系紧张将是不争的事实。

所以说，新上氯化法项目，基本条件除了高额的投资和高端的技术，还要有稳定的钛原料来源。

行业环保和清洁生产问题

到2020年，中国的硫酸法钛白粉工业已具有65年历史，经过1998~2019年长达20余年的高速发展，已取得了巨大的成就，其下阶段发展目标，一是在已取得成就的基础上，进一步提升和完善;二是特别是要注重环保和清洁生产，向废副综合利用和低排放、零排放方向努力。当前更要关注对低浓度的酸性废水(2%~5%)和中低浓度的废酸(15%~22%)的净化处理和回用;以及这部分废水废酸未实现净化处理和回用之前，只能用石灰/电石渣等碱性物质中和处理所产生的污泥(俗称红石膏或钛石膏)的资源化利用，这是实现绿色产业至关重要的一环。

毕胜强调，氯化法相对于硫酸法，由于应用高品位钛原料(金红石或高品位钛渣，TiO₂≥92%)，因此含有一价氯离子的固体排物少得多。但其处理难度要大大高于硫酸法的含二价硫酸根的固体废渣。现有氯化法企业的规模小，对所排放的固废，基本未做科学处理，但是，当65万吨/年左右或以后更大规模装置建成投产以后，所排放数万t的危废物不可能再忽略不计或仅做简单处理。2005年，原杜邦公司位于山东东营的拟建项目(10万吨/年)历经三次环评过程中产生的争议问题，不久将呈现于相关企业面前。