“经过20余年的高速发展，我国钛白粉行业的规模和产品质量得到全面提升，但要实现高质量发展还需要在加大顶端产品研发、保障原料供应、提高产业集中度、注重环保清洁生产等方面发力。”钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜近日接受记者采访时表示。

加大顶端产品研发

20多年来，尽管我国钛白粉行业在生产及装备技术、产品品质研发等方面取得长足进步，但与国际大公司相比，无论是在产品品牌的知名度还是质量内涵方面都还存在不小差距。

在国内市场，大型企业的产品虽有一定知名度，但这只是相比于以往或小微企业而言，而且其大都也只能应用于中端或中高端以下领域。高级汽车、高铁列车、远洋集装箱等顶端领域用钛白粉产品仍然还依靠进口。

在国际市场，中国出口的钛白粉产品主要还是应用于中低端领域，仅部分可配用于中高端领域。

毕胜表示，自2009年起，中国钛白粉的总体规模已高居世界第一。在如今开放的全球经济一体化年代，高质量才是未来发展的主旋律，这里的高质量特指产品的品质和品牌，单靠数量和低价格打天下的传统做法早已成为历史。

确保氯化法原料供应

毕胜介绍说，生产工艺向氯化法转移是近30年来国际钛白粉工业的发展趋势之一。相对于硫酸法工艺，氯化法产品品质更优异。

据了解，2019年以前，我国氯化法产量占比始终为2%~5%;生产企业原先有4家，2018年缩减为2家。

2019年，中国的氯化法工艺取得实质性进步：龙蟒佰利联在完成一期10万吨/年产能的基础上，年底又实现了二期20万吨/年项目第一条生产线的竣工投产，使公司氯化法产能达到30万吨/年，在收购云南新立钛业后，总产能达到36万吨/年。

另外，中信钛业在已具有6万吨/年氯化法产能的基础上，扩能6万吨/年新生产线已动工建设;山东鲁北化工旗下的山东祥海资源科技有限公司6万吨/年生产线已动工建设;四川宜宾天原海丰和泰有限公司5万吨/年生产线已投产，随后将实施第二条5万吨/年生产线的建设。

毕胜提醒，在新上氯化法项目时，需要考虑钛原料保障问题。“未来1~2年，我国氯化法的总产能将达到65万吨/年左右，其中沸腾法工艺产能约为50万吨/年。在国产钛矿制备沸腾氯化用高品位钛原料还未实现工业化的背景下，这50万吨/年产能所需的80万吨/年左右的钛原料只能依赖进口。但近年来，国际市场上高品位钛原料的发掘或生产非但无大的进展，还呈下降趋势，未来钛原料供求紧张将是不争的事实。”毕胜分析说。

提高产业集中度

毕胜认为，生产商越来越少、单个生产商规模越来越大是世界钛白粉工业另一个发展趋势。在我国钛白粉行业，随着大型企业的快速发展，地位不断得到巩固，行业产能集中度不断提高，但洗牌效应短期内仍难以呈现。

据了解，目前，世界上除中国以外的钛白粉生产商共有17~18个，总产能400万吨/年，其中前5名的科慕、特诺、泛能拓、康诺斯、石原综合产能为360万吨/年，占比90%。而从国内来看，2019年，中国前5名生产商产能占比为50%;前10名占比为67.6%，这与国外显然有很大差距。

“在当前比较宽松的经济环境下，现有生产商都还具备基本的生存条件，加之业外加盟的新建项目还有多起，这使得钛白粉生产商总数非但没有减少反而有所增加。考虑到各种因素，这种状况短期内难以改变，这也是行业高质量发展中的一个难题。”毕胜指出。

注重环保和清洁生产

毕胜表示，经过20余年的高速发展，我国钛白粉行业已取得了巨大成就，其下阶段发展目标，一是在已有基础上进一步提升和完善;二是要特别注重环保和清洁生产，向废副综合利用和低排放甚至零排放方向努力。

当前尤其要关注低浓度酸性废水和中低浓度废酸的净化处理及回用;以及这部分废水废酸未实现净化处理和回用之前，只能用石灰/电石渣等碱性物质中和处理所产生的污泥的资源化利用，这是实现绿色产业至关重要的一环。

毕胜强调，氯化法相对于硫酸法，由于应用高品位钛原料，因此含有一价氯离子的固体排放物少得多，处理难度要大大高于硫酸法的含二价硫酸根的固体废渣。现有氯化法企业的规模小，对所排放的固废基本未做科学处理，但后期更大规模装置建成投产以后，所排放的数万吨危废物不可能再忽略不计或仅做简单处理，这也是行业高质量发展亟待解决的一个问题。