最新生产统计数据显示，截至12月25日，数据统计显示，扬子石化烯烃厂乙烯年产量创历史最高纪录。2018年以来在集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛中，前11个月扬子乙烯累计获得3面红旗、44颗红星。

紧盯目标提升产量

11月15日，扬子石化乙烯装置新增液化气蒸发系统项目投用，液化气加工处理量提高了10%以上，乙烯日产量达2300吨以上。提升乙烯装置运营绩效是扬子石化烯烃厂2018年主要目标任务之一。为此，烯烃厂紧盯目标，科学评判、找准制约装置进一步提升负荷的瓶颈，逐项制定优化措施提升经济指标，特别是乙烯产量。为了增加乙烯产量，扬子烯烃厂通过多种措施稳定裂解气压缩机吸入压力，提高裂解气流通量进而增加乙烯产量。该厂着力优化改善乙烯裂解原料结构和品质，通过提高裂解原料品质，用好用足优质裂解原料，提高裂解反应阶段乙烯收率，从而增加乙烯产量;通过投用新的液化气蒸发系统项目，增加液化气投料量，保障了乙烯装置的持续高产。通过优化调整乙烯联合装置裂解炉运行方式，多措并举，保持乙烯联合装置的高负荷安全运行。

寻找最佳操作点提升指标

在增产乙烯的同时，扬子烯烃厂确定了乙烯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点，及时优化调整裂解原料结构及投入量，努力提升指标。该厂利用裂解原料近红外分析系统和裂解深度实时优化系统，调控裂解炉出口温度，实现不同原料在不同炉型上最佳的操作温度，确保投入产出效益最大化。乙烯岗位人员定期分析火炬气样，监测火炬气中高附加值物料含量变化，做好数据统计分析，并与装置设计值对比，及时优化工艺操作，排查消除漏点，压减火炬气量达60%，最大程度减少高附加值物料损失。烯烃厂乙烯车间还开展了班组小指标竞赛，将绩效指标细化为操作指标，加大考核力度，激发了岗位员工精细操作，装置加强精益管理的积极主动性。通过岗位员工优化操作、精细操作，装置精益管理，提升管理水平，创造了吨乙烯原料成本、单月乙烯高附加值产品收率、乙烯加工损失率、乙烯高附加值产品能耗四大技术经济指标历史最好水平。

凝心聚力两手抓

在此基础上，扬子烯烃厂上下凝心聚力，结合实际，重点从安全环保管理、生产运行管理两个方面落实“大干四十天，冲刺全年目标”措施，以安全保稳产，以稳产保高产，全力冲刺84万吨乙烯年产量奋斗目标。在安全环保方面，该厂持续开展全员安全大讨论，咬定安全目标不放松，加强对承包商和现场直接作业环节的管控。做好关键装置和要害部位特殊时间、特殊作业情况下的领导现场带班工作，特别是针对节假日、早晨和傍晚施工的相对盲区，厂领导带队督查，组织各车间值班人员交叉检查，确保节假日现场安全监管依然保持高强度。举一反三抓好总部安全大检查问题整改，查思想、查管理、查技术，做到发现一个问题，解决一类问题，重点开展异味源大排查，实施快速见效异味处置办法。在生产运行管理方面，该厂增加优质裂解原料液化气投入量，优化调整裂解原料结构，优化裂解炉运行模式，提高加工量。投用新增1套、2套脱甲醇罐，确保丙烯产品质量，避免物料损失和价值漏损;保持三台辅锅稳定运行，保障公司冬季蒸汽供应。开展好冬防工作，确保装置冬季安全稳定生产。

来源：中国石油化工集团