▷比如这种

▷或者这样的

螺丝孔开裂对制件的装配、制件安全性都带来了挑战，是个必须要解决的问题。

那么，为什么打螺丝孔会开裂呢？

又该如何解决呢？

先说材料本身的影响。

因为阻燃需要，无卤阻燃PC/ABS必须加入阻燃剂，而无卤阻燃剂最常用的是多聚物小分子，比如有机磷阻燃剂（Mw为几十到几百）。这些小分子物质的加入，会使PC/ABS的韧性受到影响。

更为重要的是，这些阻燃剂中含有未充分聚合的单分子或小分子残余（如TPP），由于分子量小很容易从PC/ABS材料内部迁移析到材料表面，这样材料表面就形成一个个微型裂缝，从而引发开裂。

另外，无卤阻燃PC/ABS中，PC是一种缺口敏感的材料。当PC中有一个很小的裂纹而没有得到及时终止，就会扩展为大的开裂。

D公司无卤阻燃PC/ABS 打螺丝孔

在PC中加入ABS，可以明显减轻PC因为缺口敏感造成的开裂，这是因为ABS中的橡胶相丁二烯（B）分散在PC/SAN基体中，形成了“海-岛”结构，可以有效阻止裂纹的产生和发展。

橡胶增韧机理示意图

这是因为材料韧性表现还与所选择ABS的橡胶粒径、含量和分散相态等因素相关，一般来说，所选ABS粒径越小、橡胶含量越高、橡胶分散越均匀，那么螺丝孔强度就越高。

无卤阻燃PC/ABS AN9000打螺丝孔

螺孔处的熔接线强度低也是一个重要原因。注塑螺孔的时候会出现两股料流汇合，产生熔接线。如果在汇合处料流结合力弱、边缘位置出现缺口、橡胶翻转、橡胶分布不均等情况，就会使相关区域强度降低，增加开裂风险。

另外，有些工厂注塑时将螺母提前放置在模腔内，然后注塑塑料熔体。由于螺母边缘一般都是锯齿状，在注塑的时候可能产生气体留在锯齿中，导致塑料与螺母结合不密实的情况，也就是常说的“困气”。这个缺陷可能导致裂纹的产生及生长，这就需要在模具中加强排气设计。

无卤阻燃PC/ABS材料中的PC在热、氧、剪切，特别是水、碱性基团的刺激下，容易发生断链反应，而且ABS在高温条件下也容易发生降解，从而使PC/ABS受“内伤”，制件性能如抗冲击性能、耐热性能等将会下降。

PC降解

而预先放置螺母的注塑方式，需要更长的注塑周期，材料在料筒中停留的时间可达3分钟以上，这也加大了材料降解的风险。

 
评估材料热稳定性和是否降解的一个简单方式是，将材料在一定温度下于注塑机中停留一段时间后对空注射，看发烟情况。发烟越多说明降解越严重。

260℃，停留5分钟后对空注射：


C公司无卤阻燃PC/ABS  浓烟滚滚


AN9000 略有轻烟

为了防止铁的螺丝生锈，螺丝厂家会在螺丝表面覆上防锈油。防锈油一般含有汽油、煤油以及脂肪酸、碱土金属盐等酸碱性物质。

为了让螺柱和螺丝结合更紧固，有些制造厂会在螺柱螺母结合处滴入螺纹紧固剂，它含有丙烯酸酯、马来酸、乙酰苯肼等物质。

而上面这些化学物质可能会造成无卤阻燃PC/ABS的腐蚀和开裂。

塑料和金属因为热膨胀系数不同，在热胀冷缩时由于收缩量不同导致的应力开裂也是螺丝孔开裂的一个原因。

当自攻螺丝进入螺丝孔时，一般会处于过盈状态，也就是说塑料螺孔处于膨胀状态。当温度变冷时，金属螺丝收缩量较小，而塑料螺孔收缩量较大，螺孔就可能会因为收缩应力引发开裂。这也是冬天的时候更容易发生螺丝孔开裂的原因。

螺丝孔设计不合理主要体现在导孔设计、螺孔深度、螺孔内径与螺丝过盈、螺孔厚度等方面。