近几年来，塑料行业及注塑机行业都会迅速发展趋势中，均值增长速度超出10%，可以看数据信息。

在我国塑料消耗量在2005，2007，2009,2011，2012年5年分别是：2200万吨级，3303万吨级，4479万吨级，5473万吨级,5781 万吨级。而2016年迄今的全世界应用的塑料量将做到五亿吨，预估全世界塑料消耗量将以每一年8%的速率提高，2030年塑料的年消耗量将做到7亿多吨，而在我国早已是世界第二大耗费国。

 

预估将来5年这类10%之上年增长的趋势也不会根本变化。

注塑机行业的提高数据信息如今沒有取得，但有木就需要锅，想来也是那样的增速吧。但如今针对注塑机行业而言却一点都不应该开心，由于大家的均价仅有日本欧州设备的三分之一，盈利不上别人的十分之一。

中国注塑机行业要打翻身仗，不愿跟随别人外国人吃荤之后只喝稀饭，路该怎么去？客户定制十分关键。

看一下别的行业行业的小故事应当有一定的启迪。

轿车行业。业内最大的汽车企业丰田汽车执行的便是客户定制，丰田汽车的生产制造生产流水线上能够另外生产制造不一样的车，例如上一台是此款的白标配很有可能下一台便是灰黑色顶配车。便是依靠这类客户要什么我也干什么的经营管理理念，丰田汽车维持了第一。

IT行业，DELL开辟了客户定制的生产模式，结束了别的硬件配置大哥的威势影响力。結果康柏没有了，IBM果断不去玩了。

注塑机做为一种普通产品，远远地达不上航空工程，CPU生产制造等能够全世界垄断性的水平。没去融入客户的要求而仅仅一味的我干什么你买什么叫沒有发展方向的。

注塑厂必须的生产制造各因素中，生产工艺是生产厂家自身的，模貝和原材料全是务必最少要给经销商订金的，唯有注塑机是生产厂家最劣势，“你先用吧，好啦再出钱”。岂不知一台一般设备并不是全能大补丸，啥病都能够治的。设备在对客户交货的功效中功效一般的，但由于客户强悍，因此 导致如今注塑机行业重重困难。

注塑加工行业能够分成十几个小项，每一个小项必须的设备作用是不一样的，有的行业必须小的系统软件工作压力，有的行业必须强的机板及格林柱抗压强度，有的必须大的熔胶量，有的必须高的注入速率，有的必须闭环控制系统，有的必须长期用劲而不烧机，这种难题是“全能大补丸”难以解决的。

将来的销售市场一定是客户感受的时期，是客户要求为最大标准的时期，不是创新就需要淘汰的时期，而创新不仅仅是技术革新，只是运营模式，经营模式的自主创新。

注塑机生产制造行业的同仁们：注塑机定制化，能考虑客户，又能提升盈利，不妨一试呢?

来源于：振业注塑加工汇