位于离伊斯坦堡约100 公里远的郊外地区，矗立着庞大的工业区，土耳其人擅长从事塑料工业及金属加工业制造。

其中包含了POLYSTAR从事资源回收产业的客户，他们正积极地从欧洲、美国、土耳其本地收购消费性脏料薄膜(Post consumer or post commercial film waste)，并通过POLYSTAR优质、简约、高效的回收造粒设备，将垃圾变成黄金，产出可获取稳定利润的再生颗粒用品。

他们将再生颗粒出售给所需要的押出或射出成型生产厂商，以节省新原料采购成本，大幅提升废弃塑料的再生率。

整合POLYSTAR回收技术及欧洲高端过滤器技术

此家土耳其客户所收购的薄膜属于消费性生活脏料，回收造粒所需要的制程与技术难度相对更高。回收造粒设备除了必须具备足够的动力输出、质量稳定性、优异的进料速度控制与智能化的切粒系统控制技术之外，更高效能的过滤系统为其关键。

该土耳其客户采用POLYSTAR及欧洲高端过滤器厂商的技术整合，已共同研发出一套可针对消费性脏料薄膜(Post consumer or post commercial film waste)进行回收造粒的射出设备。

目前此台整合型POLYSTAR回收造粒机已在客户工厂连续运转超过2年，每天24小时运转, 平均产能可达到750 kg/hr。

客户先将所收购的消费性PE脏料薄膜进行初筛选作业(sorting)，尽可能将非塑料制品、金属、块状泥沙等剔除，之后再将筛选薄膜投入大型撕碎机(Shredder)进行预破碎作业，以利增进后续造粒效能。

由于膜料不经过预水洗及干燥制程，因此在膜料经过过滤系统时，仍会有许多杂质脏物混合着熔融塑料一起通过。此过滤系统采用先进的自动刮渣技术(Auto scraping)来滤除脏料，可有效延长客户清洗滤网之频率与减少更换滤网之次数，与脏料一起夹带出来的熔融塑料平均总耗损量仅为2.3%。

所能滤除的脏料种类包含标签贴纸、非塑料熔融物质…等等，更换滤网的时间仅需30分钟，具备操作快速与方便的特性优势。

此外，本POLYSTAR回收造粒机采用两段式子母押出机型式设计，透过多一段的排气结构，让熔融塑料的水气获得充分的释放与物性平衡。

在切粒系统中结合智能化切刀速度变频驱动控制技术，可稳定提升再生颗粒的尺寸均匀性;同时搭载最新气压阀恒定压力控制系统，可让切刀恒定贴紧模头表面，让再生颗粒成型更加美观。

客户在使用本回收造粒设备6个月后，再次添购第二台相同规格的设备，并将机台安装于美国工厂进行量产。

而另一家位于中东迪拜的客户，对于薄膜脏料的回收事业也有相似的发展计划，因此特地飞到土耳其来参观客户工厂的实际运作状况。迪拜客户于2018年12月份向POLYSTAR下订了此型回收造粒机，预计将于2019年4月份交货，协助客户获取最大的商机与利润。

POLYSTAR基于持续改善及日益精进的发展理念，这几年的回收造粒设备应用领域已从原先的工厂内部用废料(Post industrial waste)逐步扩张至消费性废料(Post consumer waste)领域，并将继续为回收产业奋斗。

来源：CPRJ中国塑料橡胶