近些年，伴随着国防安全、航空公司、高铁动车、轿车和模貝等关键装备制造业领域需要量的大幅度提高，在我国数控机床也获得了迅速发展趋势，数控机床技术性在高速化、复合化、精密化、多轴化等层面获得了明显发展和一系列提升。但在精密度、可信性层面和海外的数控机床也有非常大差别。

现阶段数控机床产品中，中低档产品在我国公司现有一定整体实力，但高端数控机床仍是薄弱点，而高端数控机床是航天航空、轿车、船只和发电机设备生产制造这四大行业的必不可少，是产业结构升级的必不可少。虽然国家执行了“高端数控机床与基本生产制造武器装备”高新科技重特大重点，并方案到2020年四大行业需要的高端数控机床与基本生产制造武器装备80%立足于中国，但现阶段仅有济二机床大中型高效率数控机床自动式冲压模具生产流水线一个新项目取得成功完成了商业化的，重要零部件和高端数控机床层面有待再接再厉。

2014年，国家再次稳定增长、调构造，在这里大环境下，数控机床领域务必调节目前产业布局，在目前中端获得成效基本上使力高档，一方面必须遭遇海外产品及其合资企业产品挤压成型中国中端销售市场的市场竞争工作压力，另一方面要增加产品研发，挤进高档销售市场，解决止步不前的形势严峻。

我国数控机床获得提升

在产品研发层面，在国家目前重点适用基本上执行自主创新战略定位，以公司为主题风格，以自主创新为推动力，由于机床归属于项目投资大、效果慢的领域，光凭公司本身勤奋没法完成长期发展趋势，必须好几家公司参加关联性技术研发，另外引进科学研究学校参加，推行公私合营战略伙伴关系(PPP)推动产品研发;国家方面必须增加基础研究资金投入和产品研发人才的培养。

2014年，我国数控机床产量略微提升，進口要求依然非常大，但要求更偏重于高端产品，另外中端产品国外执行当地社会化服务项目后也将有所增加。

在我国的数控机床不管从产品类型、技术实力、品质和产量上面获得髙速发展趋势，在一些核心技术层面也获得重大成果。2010年在我国数控机床产量做到23.六万台，同比增长率62.2%，我国可供销售市场的数控机床有1500种，基本上遮盖了全部金属材料钻削机床的种类类型和关键的锻压设备。2014年在我国数控机床产量做到39.一万台。

2014年，中国金属材质的激光切割加工机床产量同比减少2%，在其中，金切机床产量同比减少1.7%，金属材料成型机床产量同比减少3.3%。此外，中国销售市场针对進口机床的要求居高不下，2014年，机床专用工具進口总金额177.8亿美金，同比增速10.8%，在其中，金属材质的激光切割加工机床进出口额108.三亿美金，同比增速7.6%，这表明中国机床领域无法考虑公司高档要求，中国机床领域承担着规律性工作压力和结构型工作压力的双向累加，亟需找寻新的发展趋势突破点。

从在我国数控机床产业链布局看来，在我国数控机床发展趋势的地区性特性比较突出，地区性的显著反映了在我国数控机床发展趋势的不平衡。如，在浙江省、山东省、北京市、河北省及其四川地区，数控机床早已产生了相对完善的产业链管理体系，这种地区一方面是由于是社会经济发展速率较为快，扩大开放水准较高，有益于引入海外优秀技术性。另一方面是由于这种地域销售市场辐射源广，例如四川，经济发展水准显而易见比不上东部地区沿海地区，可是在西部地区，四川数控机床的销售市场宽阔，再加上国家的适用，因而发展趋势也较为快。可是，一些老工业化生产产业基地，数控机床发展趋势则相对性较为迟缓。

除开遍布不匀之外，在我国数控机床还关键以中低档产品为主导，高档数控机床关键取决于進口。据中科院院士工程院院士柳百成表明，“大而不强”是国内制造业的实际。以数控机床为例子，在我国中低档数控机床产量大，但80%的高档数控机床要進口。如轿车行业進口武器装备占有率超出40%。

近些年，机床生产制造基本和关联性技术性科学研究大力加强，产品开发设计与技术性科学研究同歩推动。机床产品的结构设计优化与特性实验技术性、多轴连动生产加工技术性等多种核心技术的质量指标拥有非常大提高。智能化设计方案技术性科研成果在高精密数控机床座标铣床、立柱式数控加工中心等产品设计方案上开展具体运用;多误差值实时动态综合性赔偿和内嵌式数控机床误差值赔偿等硬件软件系统软件在好几个公司、好几个产品上开展了示范性运用，使数控机床精密度获得了显著提高。

来源于：全球五金网