在塑料生产过程中，模具温度是一个必须操纵的关键自变量。极致的温度操纵能够减少注入成形产品成本。提升产品的质量，确保塑料件表面恰当的拷贝，确保收拢的均一性。因而，模具温度操纵务必被提升。

一个热的模具表面使塑料表面长期维持液体，足够在型腔内产生工作压力。假如型腔铺满并且在锁定的外皮出現硬底化以前，型腔工作压力可将绵软的塑料压在金属材料上，那麼型腔表面的拷贝就高。另一方面，假如在底压下进到型腔的塑料中止了，无论時间多短，那麼它与金属材料的轻度触碰都是会导致污渍，有时候被称作进胶口污斑。

针对每一种塑料和塑料件，存有一个模具表面温度的極限，超出这一極限就很有可能出現一种或大量负面影响(比如：部件能够外溢毛刺)。模具温度高些代表着流动性摩擦阻力更小。在很多塑料机上，这当然就代表着更快穿过浇、进胶口和型腔，由于常用的注塑加工流动性调压阀并不改正这一更改，添充更快会在直浇道和型腔内造成高些的合理工作压力。很有可能导致溢料毛刺。因为更热的实体模型并不锁定这些在髙压产生以前进到溢料边地区的塑料，耐磨材料可在压射杆周边溢料毛刺并外溢到分隔线空隙内。这说明必须有优良的注入速度操纵，而一些智能化的流动性操纵开发板也的确能够保证这一点。

一般 ，模具温度的上升会降低塑料在型腔晨有冷疑层，使熔化原材料在型腔内更便于流动性，进而得到更高的零件净重和更强的表面品质。另外，模具温度的提升还会继续使零件支撑力抗压强度提升。很多模具，尤其是工程项目用的热固性塑料，在相对性较高的温度下运作，假如模具沒有隔热保温，外流到气体和塑料机上的发热量能够非常容易地与射料缸外流的一样多。因此 要将模具与机板隔热保温，假如很有可能，将模具的表面隔热保温。假如考虑到用热流道系统模具，试着降低热道一部分和制冷了的注塑产品中间的发热量互换。那样的方式能够降低动能外流和加热時间。

温度操纵对成形性之目地及做为，成形品外型，原材料化学性质，成形循环系统等，受模仁温度之危害，甚为显着。一般成形状况，模仁温度维持于较低，能够提升射出去频次较为理想，但与成形品样子(模仁结构)及制成品原材料类型相关之成形循环系统亦寄赖于必不可少提升模仁填充之温度。

此为成形品原材料难题，该项规定只有制冷速率。入冷确时间较短，即便有一部份硬底化一部份尚软之场所，仍能防止因为不匀一收拢造成地应力。亦即适度之温度操纵能对制冷地应力特性改进。

来源于：外太空模具网