硅氧烷模具脱模剂的种类繁杂，而且特性、主要用途各不相同，如何采用模具脱模剂，才能获得最好是的功效?一般来说，模具的原材料、构造及样子，待出模成品的种类，应用溫度，后工艺性能(印涂性、黏接性)及其油漆稀释剂等全是必须思索的标准。主要，金属材料模具溫度是采用模具脱模剂的主要源头，热模从安全性视角(起火与中毒了)看，不可以应用水溶液型，而宜采用保湿乳液型、硅膏型或硅油型模具脱模剂。 硅油对各种各样硫化橡胶及塑胶均无澎涨及收拢功效，因而分外应用作他们的模具脱模剂，但是硅油多多少少要转移到被成型成品的表面，而危害他们的后生产加工特性。比如，在成型环氧树脂胶、聚氨酯胶粘剂及聚氨酯橡胶时，最好是应用干固型模具脱模剂或与干固型模具脱模剂互用。对要求粘合、刮涂及印压的成型品，不能用二甲基硅油制做的模具脱模剂。倘若应用长链烷基氯硅烷作模具脱模剂，侧可摒弃这一弊端。一切油漆稀释剂，包括溶剂、抛射剂及水，均不可残余在模具上。不然将导致成品质品质降低。油漆稀释剂采用不当之处，可使模具表面硅油散播不匀，随后导致成品出現地应力裂开及加速脆化等疑惑。

在塑胶成型生产加工中的应用 硅氧烷模具脱模剂已在橡塑制品、浇筑及封裝法制取塑胶、硫化橡胶、高聚物、金属材料、夹层玻璃、铸模及食材中应用。而塑胶的成型生产加工时硅氧烷模具脱模剂最重要的应用总体目标。例如在聚氨酯材料、聚乙烯、聚乙烯、三聚氰胺、丙烯酸乳液、环氧树脂胶及聚脂等的压模成型、传送成型、注射成型、浇筑成型、压层成型等技术性中都在应用。期间，聚氨酯材料塑料泡沫的成型出模占有大部分，一般应用的是浓度值为0.5% ~ 2.0%的水溶液或保湿乳液型模具脱模剂，将其喷漆在清理的模具上，并在成型生产加工溫度下风干30min，就可以获得优秀的出模性。

之上详细介绍的全是做为外模具脱模剂应用的情况。这么多年，做为内模具脱模剂应用的进行迅速，此方法是将硅油立即报名参加热塑性塑料中或事先做成含浓度较高的硅油的热塑性塑料粉料，随后再渗入母猜到应用。比如，在聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-丁二烯(ABS)、异戊橡胶、涤纶、聚酯切片及聚乙烯中报名参加小量硅油或硅油粉料，在挤压成型中就可以发展流通性及环氧树脂吐出来量。在注射成型时，可减少挤出机螺杆的回应時刻，改善环氧树脂流通性，降低成品表面的摩擦阻力，发展成品的耐磨性能、润湿性、光泽度性及疏水性。若应用二甲基硅油时，则以粘度较高的为好;报名参加羟基苯基硅油时，可调节折光率，获得全透明成品;报名参加甲基丙烯酸酯硅油时，可授予抗静电性，使塑料薄膜成品具备防粘合性;报名参加长链烷基硅油时，获得的成品具备不干胶标签纸，刮涂及压纹等后工艺性能。在热塑性塑料中引入多官能的特异性MQ有机硅树脂，含甲基的硅油及硬脂酸镁等，还可发展成品的阻燃等级。

在壳模(铸型)及机械加工制造中的应用 硅氧烷模具脱模剂具备优秀的耐热性，高溫下分裂，因而普遍用以制做壳模及煅造各种各样金属产品体。制做壳模时，多应用保湿乳液型或水溶液型模具脱模剂，既可将模具脱模剂喷漆在由沙子与脲醛树脂做成并加温到250℃下的壳模上，再嵌入热处理炉内解决几分钟;也可将模具脱模剂喷漆在木模板上，再用以制得壳模。因为应用了模具脱模剂，从木模板与金属型铸出模时越来越很容易，获得的壳模可以不另行生产加工，因而可以获得细致的铸造件。一样在低溶点金属材料如锌、铅以及铝合金等的细致煅造中，耐热的硅油模具脱模剂能具有优秀的功效，常用模具脱模剂的浓度值以1% ~ 5%(摩尔质量)为好，可以做到降低成本及功效佳的用意。有关初次应用的新模，需经高溫解决或应用有机溶剂、烧碱溶液解决或经打磨抛光解决等，以祛除附在壳模表面上的有机化合物及金属氧化物。随后再换较浓度较高的的硅油保湿乳液或硅膏水溶液解决，就可以资金投入应用。

来源于：外太空模具网