最近，微博上网友在拆解华为新机荣耀9X Pro时，发现升降前置摄像头是“塑料”做的，引发了关于华为手机质量的讨论。

普通人对新型材料的认知，不像塑料业内人士想象的那么乐观。

实质上这桩关于荣耀9X摄像头使用“塑料”材质的新闻事件，在这个塑料工艺飞速发展的时代，体现了市场、制造商和民众等不同角色在当下的不同反应。

虽然互联网和新媒体上有刻意引导之嫌，但吃瓜群众们的反应，体现了民众对本来用作垃圾袋的“塑料材料”，现在竟然用在手机摄像头上的不理解和不信任。

实际情况是，塑料是一个很大的品类。通过摄像头是否塑料材质，来判断产品好坏，是一种非常原始的观念。

因为，除了我们日常生活里的通用塑料，还有一大门类是工程塑料。此次事件中，荣耀9X Pro的前置摄像头，使用的材质属于工程塑料中的工业尼龙塑料。

当下，工程塑料能够替代金属的例子比比皆是。从汽车、建筑到高铁甚至航天器，都有工程塑料的影子。

比如，电风扇的扇叶早已普遍从金属变成塑料材质，600千瓦的风力发电机的扇叶长约20米，里面填充的也是塑料材质。因为塑料质量更轻、使用体验更好。

从设计端看，工程塑料完全不代表质量有问题。这种材料不但成本可控、重量轻，强度、耐磨也都远超通用塑料。配合金属材质的承重，不会影响手机使用寿命。

相反，制造商对新材料的应用，很多时候还能降低成本、提升质量，给市场端带来更好的产品体验和更实惠的价格。

可以说，不论网络大V们怎么用“塑料”这样的词汇刺激市场神经，试图把人们带回到上世纪进行“认知返祖”，但产品和技术的迭代永不停歇。

只有在工业不发达的年代，人们才会坚定的认为摄像头用塑料材质不是好产品，就像“钢盆”、“搪瓷碗”是那个年代才会出现的特有词汇。

互联网上的误导性宣传或许能一时刺激消费者，但手机使用者的真实体验才会迭代出正确的认知。

一款产品，材料多种多样，大多数构件普通消费者闻所未闻，同样也不能用“材料”来判断产品质量。

今天市场记住的是：“好空调格力造”和“荣耀5X挡子弹”，没有用材料定义这些产品，这是理性的。不同品牌的研发设计、生产工艺和品控标准，才决定了消费者拿到手的产品质量。

分析完用塑料做摄像头的华为手机，我们再来看看还有哪些上天入地的神奇塑料，出现并在改变着人们的生活。

以下是由废塑料新观察（ID:CSPA-SMS）整理的有关塑料的部分干货，以飨读者。

ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时。

物料性能：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料(聚苯乙烯)

英文名称：Polystyrene

比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.6-0.8% 成型温度：170-250℃

物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好;强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。

适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。

成型性能：1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。2、宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形。3、可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去除浇口时损坏塑件、脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

PMMA塑料(有机玻璃，聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名称：Polymethyl Methacrylate

比重：1.18克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时

物料性能：透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低,容易擦花，适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。

成型性能：1、无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等。2、宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度。模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。

POM塑料(聚甲醛)

英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重;1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率;1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。

成型性能：1、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3、极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料(聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃

物料性能：密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化，适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能：1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良、留痕，90度以上易发生翘曲变形。4、塑料壁厚须均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。

PE塑料(聚乙烯)

英文名称:Polyethylene

比重：0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

物料性能：耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好，超高分子量聚乙烯冲击强度、耐疲劳、耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

成型性能：1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。3、加热时间不宜过长，否则会发生分解、灼伤。4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

PVC塑料（聚氯乙烯）

英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

比重：1.38克/立方厘米 成型收缩率：0.6-1.5% 成型温度：160-190℃

物料性能：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。

成型性能：1、无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却，表面镀铬。2、极易分解，在200度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀，刺激性气体，成型温度范围小。3、采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。

PA塑料(聚酰胺，尼龙)

英文名称:Polyamide

比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时

物料性能：坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大。

尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大;尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好;尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低;尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。

成型性能：1、结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。2、流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。3、成型收缩范围及收缩率大、方向性明显、易发生缩孔、变形等。4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料(聚碳酸脂)

英文名称:Polycarbonate

比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时

物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。

成型性能：1、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PPO塑料 （聚苯醚)

英文名称:poly(phenylene oxide)

比重：1.07克/立方厘米 成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时

物料性能：1、为白色颗粒，综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向，改性聚苯醚可消除应力开裂。2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好，其介电性能居塑料的首位。3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。6、可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

用途：1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

成型性能：1、非结晶料、吸湿小。2、流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

PSU塑料(聚砜)

英文名称:Polysulfone

比重：1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时

物料性能：1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

用途：1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成型性能：1、无定形料,吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿，保证含水量在0.1%以下。2、成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。3、流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3。4、为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟;或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5、聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

PTFE塑料(聚四氟乙烯)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重：2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率：3.1-7.7% 成型温度：330-380℃

物料性能：1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

成型性能：1、结晶料、吸湿小。2、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。

5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能：ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>250度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。3、市场出售的ASA基本树脂的牌号有：Luran S牌( BASF塑料材料公司);Gelog牌(通用塑料公司);Centrex牌(孟山都公司)。

PPS塑料(聚苯硫醚)

英文名称:Phenylene sulfide

比重：1.36克/立方厘米 成型收缩率：0.7% 成型温度：300-330℃

物料性能：1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯。汽油等有机溶剂，长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%。适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.

成型性能：1、无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。2、流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

ETFE塑料：(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重：1.7克/立方厘米 成型收缩率：3.1-7.7% 成型温度：300-330℃

物料性能：1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，其中的聚四氟乙烯有“塑料王”之称。2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐辐射性能优异。

用途：1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。

成型性能：1、结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料加工方法加工成制品。2、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。3、透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)

英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃

物料性能：1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，其中的聚四氟乙烯有“塑料王”之称。2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐辐射性能优异，阻燃性达V0级。

用途：1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。

成型性能：1、结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料加工方法加工成制品。2、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。3、半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料 （U塑料，聚芳脂)

英文名称: Polyarylate

比重：1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率：0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时

物料性能：1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度， 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

用途：1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。

成型性能：1、随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。2、吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02%。

PF塑料，（酚醛塑料）

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重：1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率：0.5-1.0% 成型温度：150-170℃

物料性能：酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用

成型性能：1、成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2、模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3、硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

AF塑料（氨基塑料）

英文名称:Amino plastics

比重：1.5克/立方厘米 成型收缩率：0.6-1.0% 成型温度：160-180℃

物料性能：耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料。适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件。

成型性能：1、流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2、成型收缩率大。3、含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。4、成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。5、料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用。

EP塑料(环氧树脂)

英文名称:Epoxide Resin

比重：1.9克/立方厘米 成型收缩率：0.5% 成型温度：140-170℃

物料性能：力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高，适于浇注成型和低压挤塑成型，制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定，还可用于修复。

成型性能：1、浇注料，流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。

2、硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

IS塑料(有机硅塑料)

英文名称:Silicone

比重：1.75-1.95克/立方厘米 成型收缩率：0.5% 成型温度：160-180℃

物料性能：耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好

适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定。

成型性能：1、流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。2、压缩成型后，须经高温固化处理。