牌号简介 About |
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ECOZEN® YM 300是一种环保型生物共聚酯,它是以植物或植物材料的提取物为基础,利用天然材料制成的,因此它不包括环境激素双酚A(BPA),是一种有争议的永无止境的人类危害。它有助于保持食物新鲜,因为它的氧气渗透性低,不易褪色或被各种洗涤剂污染,如织物柔软剂、洗碗液或各种化学品,如化妆品、酒精、香料等。ECOZEN® YM 300具有FDA(食品接触通知(FCN)1075号)、NSF(美国)、EFSA(欧盟)、JHOSPA(日本)、NHFPC(中国)和KFDA(韩国)等多种与食品接触有关的认证用途,通过SVHC、RoHS和TOY EN71认证(欧盟),并获得各种有害物质和环境的认证。管制物质。ECOZEN® YM 300通过了生物塑料的认证,如β认证,获得了从摇篮到摇篮(C2C)认证(美国)的金级,并通过了外部环保产品的认证。SK化工公司作为世界上第一家也是唯一一家化工树脂供应商获得了金奖。关键属性优良的耐热性优异的耐化学和染色性优异的抗冲击强度较少的残余应力BPA/邻苯二甲酸盐免费应用/使用医疗包装婴儿奶瓶婴儿食品容器婴儿玩具 ECOZEN YM 300 is eco-friendly bio copolyester which is created using natural materials based on the extract from plant or vegetable materials therefore it does not include environmental hormone bisphenol A (BPA) is a controversial never-ending human hazards. It is useful to keep foods fresh because its low oxygen permeability and is not easy to be faded or contaminated with various detergents such as fabric softeners, dishwashing liquid or various chemicals such as cosmetics, alcohol, fragrances and so on. ECOZEN YM 300 has various food contact related use of certification such as FDA (Food Contact Notification (FCN) No. 1075), NSF (the United States), EFSA (EU), JHOSPA (Japan), NHFPC (China) and KFDA (South Korea) and it is obtained in SVHC, RoHS and TOY EN71 certification (EU) and received certification from various harmful substances and environmental regulation substances. ECOZEN YM 300 has the certification of bioplastics such as BETA certification and it is obtained the GOLD Level for Cradle to Cradle (C2C) certification (the United States) and certified by the external environment-friendly products. SK Chemicals Company has obtained the GOLD Level as the world's first and only chemical resin supplier. Key Attributes Excellent Heat Resistance Excellent Chemical & Stain Resistance Excellent Impact Strength Less Residual Stress BPA / Phthalate free Applications / Uses Medical packaging Baby bottle Baby food container Toys for baby |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.27 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 Shrinkage rate |
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MD MD |
0.20 到 0.50 | % | ASTM D955 |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
|||
23℃ 23℃ |
无断裂 | ASTM D256 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
100 | ℃ | ASTM D648 |
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
透光率 Transmittance |
88.0 | % | ASTM D1003 |
雾度 Haze |
% | ASTM D1003 | |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
洛氏硬度 Rockwell hardness |
|||
R 级 R-level |
ASTM D785 | ||
拉伸强度 tensile strength 2 |
|||
屈服 yield |
MPa | ||
断裂 fracture |
MPa | ||
拉伸应变 Tensile strain 2 |
|||
屈服 yield |
% | ||
断裂 fracture |
% | ||
弯曲模量 Bending modulus 3 |
MPa | ASTM D790 | |
弯曲强度 bending strength 3 |
MPa | ASTM D790 |
备注 |
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2. 50 mm/min |
3. 1.3 mm/min |
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注塑成型制品表面有裂纹的解决方法大全
2020-09-15 搜料网资讯: 一、名词解释 成型制品表面开裂形成裂缝叫做裂纹。 图1 裂缝示意图 二、故障分析及排除方法 1、残余应力太高。在模具设计和制作方面,可以采用压力损失最小,而且可 |
注塑成型制品表面有裂纹的解决方法大全 搜料网资讯:一、名词解释 成型制品表面开裂形成裂缝叫做裂纹。
图1 裂缝示意图 二、故障分析及排除方法 1、残余应力太高。在模具设计和制作方面,可以采用压力损失最小,而且可以承受较高注射压力的直接浇口,可将正向浇口改为多个针形点浇口或侧浇口,并减小浇口直径。设计侧浇口时,可采用成型后可将破裂部分除去的凸片式浇口。 在工艺操作方面,通过降低注射压力来减少残余应力是一种最简便的方法,因为注射压力与残余应力呈正比例关系。应适当提高料筒及模具温度,减小熔料与模具的温度,控制模内型胚的冷却时间和速度,使取向分子连有较长的恢复时间。
图2 残余应力示意图 2. 外力导致残余应力集中。一般情况下,这类故障总是发生在顶杆的周围。出现这类故障后,应认真检查和校调顶出装置,顶杆应设置在脱模阻力最大部位,如凸台、加强筋等处。如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时,可采用小面积多顶杆的方法。如果模具型腔脱模斜度不够,塑件表面也会出现擦伤形成褶皱花纹。 3.成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异。对于金属嵌件应进行预热,特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时,大部分是由于嵌件温度太低造成的。 另外,在嵌件材质的选用方面,应尽量采用线膨胀系数接近树脂特性的材料。在选用成型原料时,也应尽可能采用高分子量的树脂,如果必须使用低分子量的成型原料时,嵌件周围的塑料厚度应设计的厚一些。 4. 原料选用不当或不纯净。实践表明,低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹。因此,在生产过程中,应结合具体情况选择合适的成型原料。在操作过程中,要特别注意不要把聚乙烯和聚丙烯等树脂混在一起使用,这样很容易产生裂纹。在成型过程中,脱模剂对于熔料来说也是一种异物,如用量不当也会引起裂纹,应尽量减少其用量。 5. 塑件结构设计不良。塑件形体结构中的尖角及缺口处最容易产生应力集中,导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此,塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能采用最大半径做成圆弧。试验表明,最佳过度圆弧半径为圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7。
图3 制品设计不合理导致变形 6. 模具上的裂纹复映到塑件表面上。在注射成型过程中,由于模具受到注射压力反复的作用,型腔中具有锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹,尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹。 当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时,塑件表面上的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹时,应立即检查裂纹对应的形腔表面有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生裂纹,应以机械加工的方法修复模具。 |
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