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无卤阻燃PC/ABS在手机外壳中的运用

提到手机外壳，大伙儿一定十分了解，针对手机外壳的选料想来也一定十分的好奇心，今日就要我们一起来聊一聊手机外壳的选料。

一、手机外壳材料的一般规定

抗压强度高、耐高温传热性优良、阻燃、具备充电电池屏蔽掉性。

规格平稳、外型好及其轻巧厚壁化等。

现阶段手机外壳常见的材料有PC、ABS及其PC/ABS。

二、不一样材料的特性及挑选标准

1、不一样材料的特性：

PC

抗压强度高，抗抗拉强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。

耐热，长期性应用能耐130℃溫度自然环境。

透光性好，无毒性。

原材料颜色及表面涂敷比不上ABS。

PC应取高流通性型号。

适用翻盖机与在极端自然环境下应用的手机上。

ABS

抗压强度低，抗抗拉强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。

不耐高温，长期性应用溫度不可高过60℃。

流通性、上色及表面喷漆和电镀工艺特性均好。

PC/ABS

PC与ABS的生成材料，取前二者的特性，具备优质的成形生产加工特性，流通性好，抗压强度较高(抗抗拉强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。PC/ABS材料关键用以直板机和一般外型、颜色规定高而对自然环境无特别要求的翻盖机。

2、选料标准：

依据构造选料

构造抗压强度很大，壁偏厚，构造样子繁杂时要优选PC/ABS。

当构造较薄弱，抗压强度不够时，应取PC。

依据外型喷涂颜色选料：

艳丽、多色、对徐装规定严苛时，应优选PC/ABS。

对必须外型做电镀工艺时，应取ABS。翻盖机与在极端自然环境(如超低温、有震动、冲击性等)下应用的结构加固型手机上，应取用PC材料。直板机选材：PC和PC/ABS均可应用时，应优选PC/ABS。

三、手机外壳材料新宠阻然阻燃PC/ABS

伴随着直板机的时兴，PC/ABS当然变成了手机外壳的常见挑选，但伴随着高新科技的发展，大家对安全性及环境保护的呼吁日渐上涨，对材料阻燃特性和绿色环保性规定愈来愈高。而现阶段常见的十溴联苯醚等卤系阻燃剂在材料催化裂解及点燃时候造成有毒副作用、腐蚀汽体及很多浓烟而环境污染，导致二次生态危机，欧盟国家二零零三年颁布的ROHS及WEEE2个命令的施行也是限定了传统式卤系阻燃PC/ABS合金在许多领域中的运用，非常是近些年欧美国家对手机外壳材料阻燃剂应用的限定。因而，科学研究开发设计高效率节能型阻然阻燃PC/ABS合金已日趋变成阻燃行业科学研究的聚焦点。

常见的阻然阻燃剂：

制取阻燃橡胶制品常见方式有加上型阻燃技术性和反映型阻燃技术性，针对PC/ABS合金管理体系，现阶段世界各国大多数选用加上型阻燃技术性。现阶段常见的阻燃剂有：

阻然阻燃PC/ABS合金的发展趋向：

伴随着PC/ABS橡胶制品合金销售市场需要量的不断发展和大家对生态环境保护的日渐高度重视,阻燃PC/ABS合金的开发设计已逐渐向阻然环境保护化、性能卓越化、智能化和专业化等方位发展趋势。现阶段，磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等阻然阻燃剂在PC/ABS合金中拥有宽阔的应用前景。但仍存有一些不够，如与材料的相溶性不足理想化，非常是冲击性抗压强度、阻燃性和生产加工特性的均衡，仍必须改善，一些阻燃剂成本费较高。因而，为考虑阻燃和环境保护两层面的规定,怎样进一步提高阻燃剂阻燃实际效果和合金综合型能，开发设计高效率环境保护阻燃剂和多功能性阻燃材料(如微生物生物降解材料)是当今科学研究的网络热点和关键。能够 看得出，纳米材料、微囊化技术性、混配协作技术性、表面改性材料技术性、相溶技术性等阻燃剂科学研究开发技术性将获得持续发展趋势。

来源于：阻燃材料技术性

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