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PP共混改性配方大全

聚丙稀是现阶段使用量较大 的塑料原料之一，但较高的晶粒大小也给PP导致超低温延展性差、成形缩水率金刚级空缺敏感度大等缺陷，在一定水平上限定了其更普遍的运用。共混改性是PP改性的最重要途径。它是运用双组分中间的相溶性或反映共混的基本原理，将二种或二种之上的高聚物与改性剂在一定温度下开展机械设备共混，最后产生一种宏观经济上匀称，外部经济上相分离的新型材料。根据对PP的共混故性，能够 使其综合性性能进一步提高，进而和橡胶制品及高聚物铝合金在诸多主要用途里市场竞争。

PP共混改性应用的关键共混万物及改性实际效果以下表：

下面便是干货满满的实际改性配方和加工工艺啦!

1、PP/LDPE共混改性

配方

环氧树脂PP 100; 相容剂PE-g-MAH 5;LDPE 20; 润滑液HSt 0.3;

制作工艺

将PP与PE、相容剂及改性剂按配方占比混合、拌和、挤出制粒，做成改性原材料。挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;挤出机螺杆高径为25：1;挤出机螺杆转速比为120～160 r/min。

性能

PP与PE共混，可改进PP的延展性，扩大超低温降落球冲击性抗压强度。按配方占比的共混原材料的屈服应力13.5MPa;妥协应变率为12.3%，开裂地应力为4.78MPa;开裂应变率为114.6%。

2、PP/HDPE共混改性

配方

环氧树脂PP 57.35;抗氧剂1076 0.2;HDPE 40;PEPQ 0.2;偶联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁 0.1;填充料硅沙 2;

制作工艺

在常温常压下，将各成分按配方占比在髙速混合机中混合10min，随后选用单螺杆挤出机开展熔化共混，挤出制粒。挤出温度150-220℃，挤出机螺杆转速比为300 r/min，经切粒、干躁工艺流程制取PP/HDPE共混改性原材料。

性能

抗拉强度34.8MPa，固支梁冲击性抗压强度49.3J/m。该原材料表层消光实际效果优良，可用以包裝、日用具和建筑装饰材料等行业。

3、PP/LLDPE共混改性

配方

环氧树脂PP(EPF30R) 60-70; 钛酸酯硅烷偶联剂(ND2-311)适当;LLDPE 15-20; 抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10; 光稳定剂 适当;填充料 轻钙粉(均值粒度12μm) 10～15;

制作工艺

等髙速混合机加热至110℃，添加一定量的无机物填充料，低速档拌和15min后，分三次添加填充料摩尔质量为2%的硅烷偶联剂，每一次添加硅烷偶联剂后，髙速拌和5min，随后释放填充料预留。按配方占比精确称量PP、PE、POE、填充料和别的改性剂，混合后添加单螺杆挤出机料仓中，挤出制粒。

挤出温度190-220℃，主挤出机螺杆转速比200r/min，上料挤出机螺杆转速比20r/min。粉料干躁后注塑加工成所需产品，注入温度190-210℃，注塑加工和保压工作压力Mpa，预塑工作压力5MPa。

性能

选用PP与LLDPE共混，可提升PP的延展性和耐自然环境地应力裂开性，另外加上POE开展改性，使共混料的延展性大幅度提高;用轻钙粉开展增刚，确保原材料有充足的刚度。其抗拉强度≥26MPa，拉伸强度≥400%，弯折弹性模具≥1.8GPa，热形变温度≥110℃，成形缩水率1.15%。本商品关键作为轻型汽车侧门鄂板原材料。

4、超韧PP/POE共混改性

配方

环氧树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂 POE(8150)256;抗氧剂1010 1.2;抗氧剂DLTP 2.4;润滑液ZnSt 2.4;添加剂 碳黑 0.5;

制作工艺

最先将各成分按配方占比秤重，放进髙速混合机中低速档拌和1min，随后髙速拌和1min，进料，放进单螺杆挤出机中，混合挤出制粒。单螺杆挤出制粒选用中等水平稍强裁切的挤出机螺杆组成，每段温度为：第一段180℃，第二段195℃，第三段210℃，第四段220℃，第五段235℃，发动机230℃，挤出机螺杆转速比350r/min

性能

抗拉强度17MPa;拉伸强度500%;弯曲强度18MPa;弯折弹性模具700MPa;固支梁空缺冲击性抗压强度(常温下)750J/m，(-40℃)320J/m;热形变温度(1.82MPa)102℃。

5、PP/HDPE/POE共混改性

配方

共聚物型PP(M1600)30;填充料CaCO3(400目)20;均聚型PP( V30G)15;钛酸酯硅烷偶联剂 0.2;HDPE ( 8920 )20;20 增稠剂液体石蜡 0.1;增韧剂 POE 15;

制作工艺

先将CaCO3在110℃下干躁4h，按配方占比添加髙速混炼胶机中混合1min，随后添加钛酸酯硅烷偶联剂和增稠剂低速档混合3min，开展表层活性解决。活性解决的目地取决于提升无机物填充料与环氧树脂中间的混可溶。随后将PP、HDPE、POE及经表层活性解决的CaCO3混合搅拌均匀，混合拌和温度为100～105℃，時间为5min。最终用φ58单螺杆挤出机共混挤出制粒。挤出温度210℃，挤出机螺杆转速比140r/min。

性能

抗拉强度为18.5CP，开裂应变率为61%，空缺冲击性抗压强度32.5kJ/m2。PP的添充改性中轻钙粉的提高效果非常的好于CaCO3，但具备高些的塑性变形及延展性维持率。与EPDM对比，POE的改性实际效果更强一些。

6、PP/HDPE/EPDM共混改性

配方

环氧树脂PP 100;增韧剂EPDM 15%;HDPE 20;润滑液HSt 0.4;

制作工艺

按配方占比将PP、HDPE、EPDM及润滑液一起添加髙速混炼胶机中，混合搅拌均匀，混合拌和温度为100～105℃，時间为5min。随后用挤出机共混挤出制粒。挤出机高径为25：1;料筒温度为一段170～175℃，二段180～190℃，三段200～210℃，四段210～220℃;挤出机螺杆转速比60～100 r/min。

性能

抗拉强度27.5 MPa;弯曲强度34.2 MPa;空缺冲击性抗压强度24.8KJ/m2。三元乙丙胶( EPDM)与PP具备相仿的溶解度参数和界面张力值，能够 觉得二者具备一定相溶性，共混时，具有不错的相溶和改性功效。

7、PP/HDPE/EVA共混改性

配方

环氧树脂PP(颗粒料)100;EVA(VA成分18%)15;填充料 特异性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;增稠剂BaSt 0.3;润滑液 HSt 0.5;

制作工艺

按配方配制将各原材料先后添加髙速混合机中，髙速混合拌和10min，料温达90～100℃，使特异性CaCO3颗粒料、HDPE、EVA与PP颗粒料混合匀称就可以进料。

将混合好的原材料用φ45挤出机挤出，模口挤出料条经不锈钢水槽制冷、蒸发冷却，再经牵引带进到塑料切粒机造粒。挤出机料筒为：投料段80-100℃，缩小段170～180℃，均化段180～190℃，模口温度190℃;挤出机螺杆转速比60～120r/min。

性能

抗拉强度25.5CPa;弯曲强度38.9MPa;拉伸强度255%;空缺冲击性抗压强度9.1kJ/m2;热形变温度(18.5MPa)59℃ 。EVA改性PP料冲击性性能高、延展性好、光滑度高、低成本，在工程项目层面有宽阔的应用前景。

8、PP/PS共混改性

配方

环氧树脂PP 100;PS 10;相容剂SBS 10;润滑液HSt 0.4;

制作工艺

将各成分按配方占比秤重，放进髙速混合机中混合搅拌均匀，进料，随后在挤出机中熔化共混挤出制粒。挤出温度170-230℃。

性能

抗拉强度29.2 MPa;拉伸强度7%;弹性模具1432MPa;冲击性抗压强度27kJ/m2。

PP与PS是不兼容管理体系，而SBS的添加，减少了分散介质的规格，促进管理体系分散化匀称，进而具有改性兼相溶功效。

9、PP/HIPS共混改性

配方

环氧树脂PP 51.8;成核剂倍他米松 0.1;HIPS 18;二环庚烷二羧酸钠 0.1;填充料 轻钙粉 30;

制作工艺

将各成分按配方占比称重，放进髙速混合机中混合搅拌均匀，进料，随后在单螺杆挤出机中熔化共混挤出制粒。挤出温度190一210℃，挤出机螺杆D/L≥32。

性能

该原材料制取的轿车制品线形热膨胀系数低，而且具备均抗逆性，制品的规格平稳，安装空隙小，考虑轿车在不一样温度自然环境下应用。

10、PP/PA66共混改性

配方

环氧树脂PP 100;相容剂PP-g-MAH 10;PA66 20;改性剂 0.2;

制作工艺

把PP、PA及改性剂在髙速混合机中混合拌和，随后挤出制粒。混合温度80-100℃，拌和時间10min;挤出温度为200-245℃，挤出机螺杆转速比60-120r/min

性能

PA66与PP共混，使共混原材料在常温下及超低温下空缺冲击性抗压强度有很大提升，在掺加10%PP-g-MAH后，共混物的空缺冲击性抗压强度做到108.9J/m2;抗拉强度38.8MPa;弹性模具1710Mpa;拉伸强度37%。

11、PP/PET共混改性

配方

环氧树脂PP 100;成核剂 0.1;PET 15;相容剂 PP-g-AA 5;

制作工艺

将各成分按配方占比称重，放进髙速混合机中混合搅拌均匀，进料，随后在挤出机中熔化共混挤出制粒。挤出机L/D为25:1;料筒温度200-230℃，挤出机螺杆转速比60-100r/min。

性能

抗拉强度34.2MPa;弯曲强度63.1MPa。PET与PP共混，既能够 改进PET的缺陷，又可以提升，又可以提升PP的冲击性抗压强度和结构力学性能。但二种环氧树脂旋光性相距很大，PET是旋光性高聚物，PP是非极性高聚物，二者相溶性差。添加PP- AA 5，可显著地改进二者两色的相溶性。

12、PP/PBT共混改性

配方

环氧树脂PP 100;PBT 20;润滑液 EBS 0.5;相容剂 E/EA/GMA 5;

制作工艺

将各成分按配方占比称重，放进髙速混合机中混合搅拌均匀，进料，随后在挤出机中熔化共混挤出制粒。挤出机的L/D≥20：1;料筒温度190～230℃;挤出机螺杆转速比100～160r/min。

性能

抗拉强度37.2MP;弯曲强度76.5CPa;冲击性抗压强度10KJ/m2。PBT是旋光性高聚物，而PP是非极性高分子材料，彼此之间不兼容，选用 E/EA/GMA 相容剂，提升页面粘接力赛跑，具有优良的相溶功效。

13、PP/SBS共混改性

配方

环氧树脂PP 100;增韧剂SBS 20;抗氧剂1520-D 0.4;润滑液EBS 0.2;

制作工艺

将各成分按配方占比称重，放进髙速混合机中混合搅拌均匀，进料，随后在挤出机中熔化共混挤出制粒。挤出机的高径为25：1：挤出温度155-215℃;挤出机螺杆转速比为100～160r/min。

性能

伴随着SBS添加量的提升，共混原材料的冲击性抗压强度、拉伸强度明显提高，抗拉强度、弯曲强度、应变速率和强度则会降低。

14、PP/SBR共混改性

配方

环氧树脂 PP 60;偶联剂 BP0 3;增韧剂粉末状丁苯橡胶( SBR) 14; 润滑液 聚醚 0.8;抗氧剂168 0.2;填充料纳米碳酸钙 20;β晶成核剂 2

制作工艺

将PP、SBR和填充料按配方占比称重，放进髙速混合机中混合搅拌均匀，进料;将成核剂、偶联剂、抗氧剂、润滑液按配方占比称重，混合搅拌均匀;随后将二种混合料一同添加髙速混合机中开展充足混合，混合好的原材料添加到单螺杆挤出机中混炼胶，经单螺杆挤出机挤出制冷，根据塑料切粒机制粒。料筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃;挤出机螺杆转速比为300 r/min

性能

抗拉强度35.8MPa;断延伸率12.3%，弯曲强度34.2MPa;空缺冲击性抗压强度15.4k高清J/m2。

来源于：找塑料新型材料

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