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高桥石化3号异丙苯催化剂国产化浪费本钱超百万

高桥石化3号异丙苯装置国产催化剂工业生产运用实验新项目根据总公司评定，一次填装量的催化剂购置花费比進口催化剂降低一百万元。

3号异丙苯装置的催化剂一直从英国某公司進口。因为催化剂使用期限期满，高桥石化向总公司申请办理進口新的催化剂开展拆换。总公司高新科技研发部提议高桥石化应用上海石化院开发设计的国产催化剂。该催化剂交货期短，与英国某公司的催化剂具备类似的特性，试验室长周期运行反映数据信息说明，其反映特性、实际操作标准、物质遍布与進口催化剂特性同样，抗拉强度则显著好于后面一种。假如选用国产催化剂，装置不用一切修改，物料消耗和耗能可以做到目前装置水准。

因此，高桥石化技术性品质处依次2次机构工作部与上海石化院开展行业交流。因为该催化剂从没开展过现代化运用，只滞留在试验室环节，彼此对原材料残渣过高出现意外工作状况导致催化剂再造周期时间减短等各种风险性开展了评定和防治。彼此一同申请总公司科研课题，将3号异丙苯装置开展国产催化剂工业生产运用实验项目立项，高桥石化变成中国石化第一家工业生产运用该类国产催化剂的公司。

2014年3月，装置拆换了上海石化院的国产催化剂，4月下旬加料驾车，运作平稳，5月中下旬开展了技术性校准。历经5个月的运作，装置生产量高过设计方案值，产品品质做到设计方案值，料耗、耗能略好于应用UOP催化剂的工作状况。国产催化剂不但具备高可选择性，副产二异丙苯比原進口催化剂减少30%，提升了氮化合物转换率;还具备基酶，反映温度比進口催化剂减少7度。实际操作工作人员历经有关学习培训，对于反映温度减少的情况，逐渐观查、探索最好实际操作标准，直到调节到有效的温度。

上年11月份企业大维修后，装置又持续稳定运作了8个月。先前应用進口催化剂时，因催化剂结渣，特异性受影响，务必每三个月要泊车用热苯开展清洗。而国产催化剂有更强的可靠性，热苯清洗周期时间显著增加至5～8个月，每降低一次热苯清洗可节省公共工程费用约23万余元。

来源于：中石化新闻

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