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巴陵石化动力部优化工艺降低气溶胶排放

8月中下旬至今，巴陵石化驱动力业务部主烟筒废气排放“拖尾”状况大幅度减少，周围环境沒有遭受“硫铵雨”危害，说明近一个月来提升加工工艺、降低气溶胶排污获得优良成果。

气溶胶是飘浮在汽体中的固态和液體粒子与汽体媒介一同构成的多种管理体系。巴陵石化驱动力业务部目前的4台燃煤蒸汽锅炉，均选用氨法烟气脱硫技术性加工工艺，在合理脱硫的另外，非常容易造成很多气溶胶，并随脱硫净烟气排进空气，造成“硫铵雨”状况。

对于此事，驱动力业务部脱硫生产车间明确提出执行“维持脱硫主要参数可靠性、减少气溶胶排污”持续改善新项目。从7月中下旬逐渐，生产制造管理室带头创立技术攻关工作组，承担提升调节脱硫加工工艺、与运作队组一起探索调节工作经验，并对总排污口换算后二氧化硫浓度值、加氨可靠性等指标值明确提出细致操纵指标值。

脱硫生产车间用持续改善专用工具对气溶胶造成的要素一一溶解，发觉改进点。她们将脱硫氨水调节添加设置上低限，分开预洗塔、脱硫塔加氨時间，平稳氨水添加;运作工作人员手动式固定不动氨水添加量，平稳氨水添加，避免添加时起起落落，待寻找均衡点后再投全自动加氨;对脱硫自查反吹风时间段二氧化硫起伏，提早开展人力干预，设置二氧化硫操纵限制，避免超标准。运作队组每个班交班时先对烟气色调开展观查，查询烟筒排污状况;仪表盘工作员线上pH计数据信息可靠性，对计量检定禁止的pH计立即校检;生产制造管理室增加二氧化硫主要参数可靠性考评，制订考核机制，对电屋脊式除雾器清洗次数由每个班一次改成每星期二、五八小时开展，减少烟气带水流量。 近一个月的加工工艺提升调节，使该业务部现阶段基础处理气溶胶与氨逃逸的专业性难点，真实做到烟气环境保护低氮燃烧器，推进了环境保护作用。

来源于：中石化新闻

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