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PA的功能和注塑加工工艺

文中详细介绍了橡胶制品PA的性能和注塑模具加工加工工艺，具体生产制造中机器设备的采用、商品造型设计及冲压模具的常见问题。

PA―丙烯酸树脂、也称涤纶，

是一大类氟苯型高聚物的通称。

最普遍的有PA6、PA66、PA1010。

近期，伴随着IT业的发展趋势，一种新式的丙烯酸树脂―PA46的消耗量猛增，它用以替代LCP(lcd屏高聚物)生产制造电脑的软件。因为PA具备优良的机械设备性能，延展性好、耐冲击、耐磨损、自润滑轴承、阻燃性、绝缘层等特性，因此 被普遍用以轿车、机械设备、电子器件、仪表盘、化工厂等好几个行业，如传动齿轮、动滑轮、滚动轴承、离心叶轮、轴套、器皿、软毛刷、拉锁等。

PA6、PA66、PA46都属脂环族丙烯酸树脂，是线形高聚物，其分子式中有极强旋光性的酰胺基，因此 具备高宽比的结晶体工作能力。PA制品的性能取决于其结晶体形状及晶粒大小。而生产加工标准对结晶体形状和晶粒大小有影响，生产加工标准不一样，PA制品的结晶体转变达到40%，制品制冷慢，晶粒大小高，且产生很大规格的结晶体形状。吸水能力对其晶粒大小也是有危害。

此外，PA在生产过程中因为流动性、裁切功效会造成一定水平的趋向，造成 制品性能的各种各样，沿趋向方位的抗压强度好于非趋向方位，趋向也有益于结晶体全过程的开展，在冲压模具时要考虑到这一要素。

PA的性能

•物理学性能

无※、无气味、不发霉、外型为透明色或全透明，奶白色或浅黄色，相对密度1.04-1.36，点燃时释放独特的蛋白质味，火苗为深蓝色上方呈淡黄色。

•机械设备性能

刚延展性好，耐不断冲击性振动，应用温度为�C40-100℃，耐磨擦、耐磨损耗、自润滑轴承，但抗应力松弛能力差，规格可靠性较弱，能够 根据添加玻纤提高或与别的原材料共混来摆脱此缺陷。

•耐化工品性能及耐老化

PA的溶剂非常少，乃有机化学性能优良，PA的溶剂是苯甲酸、酚类。不一样浓度值的强氧化剂、碱、盐均可造成 PA增溶、融解或水解反应。不在受太阳光照射的标准下，其抗老化性能优良，但在热功效、阳光照射、辐射源标准下脆化快、制品掉色、性能降低。

•生产加工性能

易吸潮，成形前务必开展干躁。

溶点高，熔限窄，溶点各自为：PA6：215℃，PA66：255℃，PA46：290℃。

PA熔体黏度具备较高的温度比较敏感和裁切比较敏感，熔体黏度低，流通性好。

PA熔融状态的耐热性较弱，高溫下易溶解。

熔体的制冷速率对制品的构造和性能有显著的危害。

成形全过程随着结晶体造成，缩水率大。

成形机器设备与模貝

塑料机的采用

挤出机螺杆与机筒

因为PA具备延展性、自润湿性、入料艰难、裁切生热大、溶点高、熔化速度更快、易溶解等特性。规定挤出机螺杆具有缩小排气管集中化，吃料工作能力强，推动力大，耐磨性能好。因而，PA注塑模具加工的熔融系统软件为：挤出机螺杆的投料段较长，投料段的螺槽较深，缩小段、均化段较短，机筒投料段处拉槽，增加油电机的输出功率，挤出机螺杆含有高效率的止逆环。

•射嘴

因为PA在熔融状态下黏度低，流通性好，机筒内也难以避免留出一部分残留工作压力，假如选用敞开式射嘴，出模取下制品时熔体会从射嘴处排出(即流囗水状况)，既消耗原材料又危害一切正常生产制造，故需选用锁紧式射嘴，常见弹黄针型阀式射嘴。

•商品造性与冲压模具

壁厚在确保制品性能的前提条件下，尽量取小值，制品越厚，收拢越大，抗压强度不足，能够 提升筋板。制品缩水率大，易出模，出模倾斜度为40′-1�b40′。

•过流道与进胶口

流道直徑Ф3-6毫米，进胶口直徑为壁厚的2/3-3/4。但不可低于0.8毫米。进胶口很小会使熔体裁切超温而溶解，危害制品性能。

•镶件

涤纶的线膨胀系数比钢大9-10倍，比铝大4-5倍，金属材料镶件防碍涤纶的收拢，造成很大的地应力，很有可能造成裂开，规定镶件周边的薄厚不小于镶件金属材料的直徑规格。

•排气管

PA的黏度小，髙压注射下，充模快，假如汽体不可以立即排出来，制品非常容易造成汽泡、烧灼等缺点，模貝务必设立排出气孔或排气管槽，一般开在进胶口的正对面，排出气孔直徑为Ф1.5-毫米，排气管槽深层低于0.03mm。

•成形加工工艺

1、原料的提前准备

因PA易吸潮，吸潮后对生产过程有影响，如熔体黏度降低，制品表层有汽泡、银纹等。并且制品的结构力学性能也显著降低。因而，成形前务必开展干躁解决。又PA在高溫下易被氧化而掉色和溶解，因此 ，最好是选用真空干燥机，但在沒有真空干燥机标准下，也可选用过热蒸汽暖风干躁。

真空干燥机温度为85-95℃，時间4-6H,暖风干躁为：温度：90-100℃，時间8-10H，干躁后的PA料不适合长期置放在空气中(不超过1-3H)。

2、成形温度

机筒温度的挑选，以PA的溶点为关键根据，另外与塑料机的种类、制品的样子、、规格相关。一般在220-320℃，PA6：220-300℃;PA66：260-320℃，因PA的生产加工温度窄小，故机筒温度务必严控，以防耐磨材料溶解而使制品受到影响。

机筒温度的设定对塑胶的熔融和熔胶的速度危害很大，机筒的中区温度要高过溶点20--40℃、小于溶解温度20-30℃，前端温度比中区温度低5-10℃，后段(投料段)温度比中区温度低20-50℃;投料出口处制冷务必合理;假如中区温度太低，挤出机螺杆转速比过快，很有可能会出現卡※状况，后段温度过高，会危害运输工作能力，挤出机螺杆吃料慢，危害生产率。

3、注射工作压力

注射工作压力对PA的结构力学危害较小。注射工作压力的挑选，关键根据塑料机的种类、机筒温度、制品样子、规格、模具设计、还在于注射速率、注射時间、保压時间等要素。

4、注射速率

注射速率的选择与制品的厚度、熔体的温度、进胶口的尺寸等相关，对厚壁商品，注射速率可较快，而对厚壁管商品则注射速率可比较慢，熔体温度高，注射速率注射速率要慢一点，进胶口规格小，注射速率不可以太快，不然会因为裁切过多造成熔体温度过高而溶解，造成 制品掉色和结构力学性能降低。注射速率太快，也会使制品出現汽泡、烧糊等缺点。

•挤出机螺杆转速比

适合选用中等速度，转速比太快会因裁切过多而使塑料降解，造成 制品掉色和性能降低，转速比很慢，会危害熔胶的品质，另外也会因熔胶时间长而危害生产率。

•凝汽式

在确保制品品质的前提条件下，凝汽式越低越好，高凝汽式会使熔体裁切过多而超温溶解。

•模貝温度

模貝温度高，制品的强度、相对密度、抗拉强度、弹性模具提升。模貝温度与制品的性能规定相关，针对规定延伸率、透光性好的薄制品，模貝温度低些不错;而规定抗压强度高、耐磨性能好、应用形变小的厚制品，则模貝温度高些好。

实际以下：

制品薄厚模貝温度：低于3Mm20-40℃，3-6毫米40-60℃，6-11mm60-90℃，超过11mm100℃模貝温度对制品的缩水率危害非常大，模温越高，缩水率越大，相反，缩水率小。

•成形周期时间

关键在于制品的厚度，对厚壁制品，注射時间、保压時间、制冷時间都能够较短，而厚壁管制品，为避免收拢形变、凹坑、汽泡等出現，注射時间、保压時间相对延长，选用高模温，制冷時间应较长。

•制品后处理工艺

PA在成形全过程中分子结构趋向，制冷全过程中的结晶体，使制品存有一定的热应力，在之后的存放或应用全过程中，制品的规格和样子会产生变化。因而必须开展淬火、转轮除湿解决。

•淬火

应用温度高过80℃或精密度规定高的制品，制品出模取下后，放在油或石腊中淬火。淬火温度高过应用温度10-20℃，時间10-一个小时。(视制品的薄厚而定)

•转轮除湿

长期性在湿冷或者、溶液中应用的制品，在成形全过程中，制品取下后，放于开水或醋酸钾溶液中1-2天。

•机筒停留時间

在加工过程中，若胶温度在300℃之上，要防止熔体在机筒内停留時间太长(二十分钟)，不然会过分解反应，使商品掉色或变脆。如要临时性关机超出二十分钟，可把机筒温度降至200℃。长期关机时，务必应用黏度较高的高聚物来清理机筒，可以用HDPE或PP来清理。

来源于：互联网

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