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我国模具产业标准化水平不高

模具是专用型成型专用工具，尽管人性化强，但也是工业生产产业链，因此 标准化工作十分关键。模具标准化工作关键包含模具技术性标准的制定和实行、模具标准件的生产制造和运用及其相关标准的宣传策划、落实和营销推广等工作。我国模具标准化工作发展比较晚，加上宣传策划、营销推广工作幅度小，因而模具标准化落伍于生产制造。更落伍于全世界很多每日任务业比较发达的我国。海外模具资本主义国家，如日本、英国、法国等，摸其标准化工作已有近100年的历史时间，模具标准的制定、模具标准件的生产制造与供货，已产生了健全的管理体系。中国模具标准化工作仅仅在“全国各地横具标准化技术性联合会”创立之后的1983年才逐渐的。现阶段中国现有约2万家模具生产企业，模具生产拥有非常大发展趋势，但与工业化生产规定相北，尚很不适合，在其中一个关键缘故就模具标准化水平和水准不高。

现阶段，中国现有50多种模具标准共300好几个标准号及轿车冲压模具零部件层面的14种通用性设备和244个种类，共363个标准。这种标准的制定和宣传策划落实，提升了在我国模具标准化水平和水准。因为我国模具标准化工作发展比较晚，模具标准件生产制造、市场销售、营销推广和运用工作也相对落后。模具标准件种类规格型号少、供货不立即等难题长时间具有，模具标准件应用普及率一直较低。近些年尽管因为外资公司的干预，占比现有很大提升，但总体来说还很低。据基本可能，现阶段这一占比大概为40%――45%中间。而国际性上一般在70%之上，在其中中小型模具在80%之上。因为中国模具公司的类型和新在的地域不一样，模具标准件应用普及率存有非常大差别。

落实模具标准，选用模具标准件，不仅能合理提升模具品质，并且能减少模具生产成本费及大大缩短模具生产周期时间。相关统计数据说明：选用模具标准件可使公司的模具生产加工施工时间节省25%――45%，能减少模具生产周期时间30%――40%。伴随着工业品多种类、小批量生产、人性化、快周期时间生产制造的发展趋势，为了更好地提升市场经济体制中的迅速沟通能力和市场竞争力，在模具生产周期时间看起来愈寒愈关键的今日，模具标准化的实际意义更加重特大。

来源于：外太空模具网

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