公司信息及水印
牌号简介 About |
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MVR(250°C/2.16 kg)17 cm³/10 min;光导纤维;具有最高传输率的PC;低粘度;易释放;注塑-熔融温度260-300°C;仅提供颜色代码000000 MVR (250 °C/2.16 kg) 17 cm³/10 min; light guides; PC with highest transmission; low viscosity; easy release; injection molding - melt temperature 260 - 300 °C; available in color code 000000 only |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.19 | g/cm³ | ISO 1183 |
表观密度 Apparent density 2 |
0.66 | g/cm³ | ISO 60 |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
ISO 1133 | ||
250℃,2.16 kg 250℃,2.16 kg |
17.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
300℃,1.2 kg 300℃,1.2 kg |
61.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 Shrinkage rate 3 |
ISO 294-4 | ||
TD:2.0 mm TD:2.0 mm |
0.65 | % | ISO 294-4 |
MD:2.0 mm MD:2.0 mm |
% | ISO 294-4 | |
吸水率 Water absorption rate |
|||
饱和,23℃ Saturation, 23 ℃ |
% | ISO 62 | |
平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
% | ISO 62 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength 6 |
ISO 7391 | ||
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
ISO 179/1eU | ||
-60℃ -60℃ |
ISO 179/1eU | ||
-30℃ -30℃ |
ISO 179/1eU | ||
23℃ 23℃ |
ISO 179/1eU | ||
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch 7 |
ISO 7391 | ||
-30℃,完全断裂 -30 ℃, completely fractured |
kJ/m² | ISO 7391 | |
23℃,局部断裂 23 ℃, localized fracture |
kJ/m² | ISO 7391 | |
多轴向仪器化冲击能量 Multi axial instrumented impact energy |
ISO 6603-2 | ||
-30℃ -30℃ |
J | ISO 6603-2 | |
23℃ 23℃ |
J | ISO 6603-2 | |
多轴向仪器化冲击力峰值 Multi axial instrumented peak impact force |
ISO 6603-2 | ||
-30℃ -30℃ |
N | ISO 6603-2 | |
23℃ 23℃ |
N | ISO 6603-2 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
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1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
玻璃化转变温度 Glass transition temperature 8 |
℃ | ISO 11357-2 | |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
|||
B50 B50 |
℃ | ISO 306 | |
B120 B120 |
℃ | ISO 306/B120 | |
球压测试 Ball pressure test |
|||
136℃ 136℃ |
IEC 60695-10-2 | ||
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
TD:23~55℃ TD:23~55℃ |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
MD:23~55℃ MD:23~55℃ |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
导热系数 Thermal conductivity coefficient 9 |
|||
23℃ 23℃ 9 |
W/m/K | ISO 8302 | |
相对温度指数 Relative temperature index |
|||
电气性能,0.71 mm Electrical performance, 0.71 mm |
℃ | UL 746 | |
强度机械性能,0.71 mm Strength mechanical performance, 0.71 mm |
℃ | UL 746 | |
冲击机械性能,0.71 mm Impact mechanical performance, 0.71 mm |
℃ | UL 746 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | IEC 60093 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
|||
23℃ 23℃ |
ohms·cm | IEC 60093 | |
介电强度 Dielectric strength |
|||
23 ℃,1 mm 23 ℃,1 mm |
kV/mm | IEC 60243-1 | |
相对电容率 Relative permittivity |
IEC 60250 | ||
23℃,100 Hz 23℃,100 Hz |
IEC 60250 | ||
23℃,1 MHz 23℃,1 MHz |
IEC 60250 | ||
耗散因数 Dissipation factor |
IEC 60250 | ||
23℃,100 Hz 23℃,100 Hz |
IEC 60250 | ||
23℃,1 MHz 23℃,1 MHz |
IEC 60250 | ||
相比漏电起痕指数 Compared to the leakage tracing index |
IEC 60112 | ||
解决方案 A Solution A |
V | IEC 60112 | |
解决方案 B Solution B |
V | IEC 60112 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
0.71 mm,NC 0.71 mm,NC |
UL 94 | ||
极限氧指数 Extreme oxygen index 10 |
% | ISO 4589-2 | |
燃烧速率 Burning rate |
|||
USFMVSS,> 1.00 mm USFMVSS,> 1.00 mm |
ISO 3795 | ||
Flash Ignition Temperature Flash Ignition Temperature |
℃ | ASTM D1929 | |
自燃温度 Autoignition temperature |
℃ | ASTM D1929 | |
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
折射率 Refractive index 11 |
ISO 489 | ||
透光率 Transmittance |
ISO 13468-2 | ||
1000 µm 1000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
2000 µm 2000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
3000 µm 3000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
4000 µm 4000 µm |
% | ISO 13468-2 | |
4000 µm,400 nm 4000 µm,400 nm |
% | ISO 13468-2 | |
雾度 Haze |
|||
3000 µm 3000 µm |
% | ISO 14782 | |
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
ISO Shortname ISO Shortname |
|||
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
|||
23℃ 23℃ |
MPa | ISO 527-1-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
断裂,23℃ Fracture, 23 ℃ |
MPa | ISO 527-2/50 | |
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
MPa | ISO 527-2/50 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂,23℃ Fracture, 23 ℃ |
% | ISO 527-2/50 | |
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
% | ISO 527-2/50 | |
标称拉伸断裂应变 Nominal tensile fracture strain |
|||
23℃ 23℃ |
% | ISO 527-2/50 | |
弯曲模量 Bending modulus 4 |
|||
23℃ 23℃ 4 |
MPa | ISO 178 | |
弯曲强度 bending strength 4 |
ISO 178 | ||
3.50% 应变,23℃ 3.50% strain, 23 ℃ |
MPa | ISO 178 | |
23℃ 23℃ |
MPa | ISO 178 | |
弯曲应变 Bending strain 5 |
% | ISO 178 | |
球压硬度 Ball hardness |
MPa | ISO 2039-1 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 Pellets |
3 60x60x2 mm, 500 bar |
4 0.079 in/min |
5 2 mm/min |
6 Based on ISO 179-1eA, 3 mm |
7 Based on ISO 180-A, 3 mm |
8 10°C/min |
9 Cross-flow |
10 程序 A |
11 方法 A |
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巴斯夫、杜邦、陶氏等位居2016全球研发排行前列
2017-01-05 近日,欧盟委员会(European Commission)发布“2016全球企业研发投入排行榜”(World Top 2500 R&D investors)。 榜单显示,巴斯夫(BASF)、杜邦(DuPont)、陶氏化学(Dow)、PPG、阿克苏诺贝尔(AkzoNobel)等化工企业上榜。 |
巴斯夫、杜邦、陶氏等位居2016全球研发排行前列 近日,欧盟委员会(European Commission)发布“2016全球公司研发投入排行榜”(World Top 2500 R&D investors)。 总榜显示信息,德国巴斯夫(BASF)、美国杜邦(DuPont)、陶氏化学(Dow)、PPG、喀什诺贝尔奖(AkzoNobel)等化工厂入选。 该总榜调查分析了2015-2016财政年度全球2500家公司的研发支出总金额,包括欧盟国家590家,英国837家,日本356家,我国327家,台湾111家,日本75家,法国58家。 全球前100大产品研发企业融资占到全部2500强公司产品研发的53.1%。在其中,中国公司的投资总额环比激增24.7%,提高较大 的领域是ICT(信息内容、通讯和技术性)、身心健康和轿车。 据调查,2016财政年度全球工业生产产品研发项目投资做到6660亿英镑,在其中手机软件、IT、制药业和轿车等领域推动产品研发项目投资和市场销售。殊不知,全球总营业额却降低了3.6%,主要是因为低技术性领域主要表现较弱,尤其是因为产品质优价廉的原油和煤业。 材料显示信息,欧盟国家企业在2015/2016财政年度项目投资了1883亿英镑用以产品研发(R&D),每一年提高7.5%,这使欧盟国家企业技术领先全球(6.6%)和英国(5.9%)发展趋势。 30家欧盟国家企业是全球100强产品研发投资人之一,关键在轿车、制药业和生物科技、ICT、航天航空和国防安全行业。较大 的投资人遍布在法国(688亿英镑),荷兰(285亿英镑),美国(282亿英镑)和西班牙(141亿英镑)。 亚洲地区企业的产品研发提高更快,特别是在我国(提高24.7%,达498亿英镑),尽管其销售总额也降低。从全球看来,软件业在产品研发层面的同比增长率最大,为12.3%,次之是制药业(9.8%),IT硬件配置(7.6%)和轿车(6.7%)。 欧盟国家工业生产产品研发项目投资记分板附带对坐落于欧盟国家的1000家顶尖产品研发投资人的调研。这说明,将来两年轿车和零部件行业(-0.8%)的产品研发项目投资预估将降低;而新科技行业,尤其是保健医疗、制药业和技术性硬件配置行业的产品研发项目投资预估将提高7%至8%。 华为公司资金投入逐渐增长领先我国生产商。做为通讯产品生产商中的引领者,华为公司在我国生产商中产品研发上资金投入是最凶狠的。2020年研发投入做到83.五亿英镑(折合rmb606亿人民币),位列全球第八,其研发投入已超过丰田汽车。 来源于:中石油和化工网 |
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