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伊之密在衔接中欧先进成型工艺方面举措频频

成立伊之密德国研发中心、加入德国亚琛工业大学塑料加工研究院(IKV)和轻量化研究中心(AZL)……伊之密在连接中欧先进成型工艺方面动作频频。那么，目前取得了什么进展?行业发展趋势如何?伊之密在关注哪些前沿技术以及新材料、新工艺?

9月20日，在伊之密2018技术交流峰会上，来自中欧的多位技术大咖和企业领袖带来了他们的分享。

伊之密首席战略官 Dr. Hans Wobbe 发表了主题为“全球趋势及对工业生产和注塑成型的影响”的演讲。Dr. Wobbe 指出，汽车工业是推动注塑和压铸创新的主要产业，伊之密将更深入地研究工艺技术，以给出自己的解决方案。

Dr. Wobbe以奔驰汽车为例，阐述了汽车行业的三大趋势：功能集成化、轻量化和高品质的设计(包括外观和触感)。“伊之密已经成功向市场推出了 Foam Pro 物理发泡注塑成型、Multi Pro 多物料注塑成型和Deco Pro 背注射装饰成型等三大成熟工艺，正在研发直接注塑成型(Direct Pro)、PU反应注塑成型(React Pro)工艺，未来更将对塑料金属集成注塑成型和半固态合金触变注射成型等新技术新工艺发起挑战。”

德国伊之密产品总监 Timo Günzel 带来了注塑自动化的分享。注塑自动化毫无疑问将是未来注塑行业的一个发展趋势。Timo 从人工成本、安全因素、精确稳定性以及生产效率等方面全面介绍了注塑自动化趋势的发展方向，“客户需要的不仅仅是一台机器，而是一套系统，一个完整的解决方案。”

Timo 指出，人工成本的加速上升以及客户对高品质高附加值产品的需求的增长都会不断推动注塑行业朝自动化方向发展。“到2025年，全球年均注塑机市场容量约为11万台，其中至少一半将会是搭载自动化系统的产品――这个数字是惊人的5万!”

德国亚琛工业大学塑料加工研究院(IKV)主席 Prof. Hopmann 的演讲主题为: 基于螺杆技术成型概念的新增材制造(3D打印)技术，同样也是干货满满。Prof. Hopmann 表示，虽然塑料产品的增材制造在工艺、原材料、零件设计和成本等方面面临很大的挑战，但也有着广阔的应用前景和机遇。

值得一提的是，伊之密与IKV合作开发、结合了增材制造和减材制造等工艺的 “机器人柔性制造中心”已亮相德国汉诺威工业博览会，赢得业界瞩目。Prof. Hopmann豪言：“未来我们将和伊之密德国研发中心继续合作，达到产业化、量产化的目标。”

此外，来自伊之密全电项目部的工程师彭雨春带来了“电动注射的VP切换位置算法创新”的演示。这是伊之密团队在研发FE系列全电注塑机的重大突破。伊之密合作伙伴，广州型腔模具制造有限公司的工程师吴耀荣也现身支持本届伊之密技术峰会，并作了“压铸工艺与模具技术结合应用”的分享。

为2018伊之密技术交流峰会压轴的是一款重量级的“大杀器”――中国重汽4500吨压铸岛。来自伊之密压铸机事业部的欧阳陆广经理从技术要求、设计方案等方面全面分享了这个案例。欧阳经理自豪地总结道：“中国重汽4500吨压铸岛自动化配置最高、最全面，配置最完整的模具温度场控制和先进的X光探伤仪设备。这是伊之密超重型压铸机又一次完整交钥匙工程!”

一年一度的伊之密技术交流峰会是伊之密战略文化节的重要组成部分，至今已连续举办3届，旨在让“伊哥”们了解全球市场趋势、前沿技术以及新材料新工艺的应用。超过250名伊之密的技术骨干参加了2018技术交流峰会，纷纷表示此次活动使他们受益匪浅。

伊之密董事总经理甄荣辉指出，伊之密的目标是从中国本土设备制造商转型为国际先进技术方案提供商。这场模压成型行业技术交流盛宴，架起了沟通欧洲前沿技术桥梁，让伊之密坚实地朝着目标迈进。

来源：伊之密

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