2月8日从国内最大的热塑橡胶生产企业巴陵石化公司橡胶部获悉，1月份，该部热塑橡胶系列产品产量3.3万吨，创历史新高。其中SIS装置产量刷新去年10月创下的最高纪录；SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置895A线产量1900多吨，也是该生产线自开车以来最高月产量。春节长假期间，该部各装置满负荷开车，热塑橡胶系列产品日产量逾1100吨，目前生产运行平稳。

该部生产室负责人介绍，为确保装置安稳生产，做大“蛋糕”，各装置分别采取有针对性的措施。SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）生产线积极应对水处理和纯化生产瓶颈，及时调整负荷和生产工艺，并与用户密切沟通，就优化产品质量提出和实施改进方案。1月份，该线全月生产SEPS，累计产量千余吨，日均产量30多吨，最高日产量40多吨。

SIS（苯乙烯/异戊二烯嵌段共聚物）装置7100生产线减少产品牌号转换，及时与销售部门对接，加大小牌号产品产量，合理安排库存，进一步释放产能，1月份该线产量3100吨。SSBR装置针对895A线返料情况，1月初对后处理关键设备进行适应性改造，减少开压块胶“返料”问题，提高生产效率。同时，在粒料转压块胶时，该装置摸索优化停车倒料时间，切换时间由原来的8至10小时降到目前的4至6小时，某牌号产品日产量由原来63吨提高至72吨，最高日产量80吨，产品质量稳定。

与此同时，该部各装置还着力提升经济技术指标。通过优化加氢工艺、减少鼓泡放空量、完善变更确保安全前提下投用新氢气尾气压缩机等措施，持续优化年产5万吨热塑橡胶SEBS（氢化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）装置生产运行，降低消耗。1月份，装置主要原料环己烷消耗降低至72千克/吨，环比下降45%，为去年2月开车以来最低消耗。

SSBR装置以提高单体浓度、降低热水流量等为切入点，优化运行。1月份装置综合能耗同比降低94.6千克标油/吨，创历史最佳。其中通过增加软水自动阀，关闭非用水点，实施定向精准用水管理，软水单耗降至0.1吨以下，同比降低0.85吨以上。