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牌号简介 About |
---|
CELCON缩醛共聚物M90级是一种中等粘度的聚合物,在一般用途的薄壁管和薄膜注射成型和挤出过程中提供最佳性能。在许多应用中,该等级提供了总体优异的性能。符合ISO 1043-1的化学缩写:POM,请参见软管表C 9021。 Celcon acetal copolymer grade M90TM is a medium viscosity polymer providing optimum performance in general purpose injection molding and extrusion of thin walled tubing and thin gauge film. This grade provides overall excellent performance in many applications. Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM Please also see Hostaform® C 9021. |
产品描述 Product Description
厂家:美国塞拉尼斯 Celanese
类别:POM共聚 Copolymer Polyformaldehyde
用途:通用;薄壁部件;管件;
加工条件:注射成型 Injection Molding
技术参数 Technical Data | |||
---|---|---|---|
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
2760 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
拉伸强度 tensile strength |
ASTM D638 | ||
屈服 yield |
65.0 | MPa | ISO 527-2/1A/50 |
屈服,-40℃ Yield, -40 ℃ |
94.5 | MPa | ASTM D638 |
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
60.7 | MPa | ASTM D638 |
屈服,71℃ Yield, 71 ℃ |
34.5 | MPa | ASTM D638 |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
屈服 yield |
% | ISO 527-2/1A/50 | |
Tensile Creep Modulus(1 hr) Tensile Creep Modulus(1 hr) |
MPa | ISO 899-1 | |
拉伸蠕变模量 Tensile creep modulus |
|||
1000 hr 1000 hr |
MPa | ISO 899-1 | |
弯曲模量 Bending modulus |
|||
23℃ 23℃ |
MPa | ISO 178 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
ISO 179/1eA | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
ISO 179/1eU | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
|||
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ASTM D648 | |
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
熔融峰值温度 Melting peak temperature |
℃ | ASTM D3418 | |
熔融温度 Melting temperature 2 |
℃ | ISO 11357-3 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
TD TD |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
MD MD |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
Effective Thermal Diffusivity Effective Thermal Diffusivity |
cSt | Internal Method | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | IEC 60093 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
ohms·cm | ASTM D257 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
ohms·cm | IEC 60093 | |
物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
g/cm³ | ASTM D792 | |
密度 Density |
g/cm³ | ISO 1183 | |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
g/10min | ASTM D1238 | |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
|||
190℃,2.16 kg 190℃,2.16 kg |
cm³/10min | ISO 1133 | |
收缩率 Shrinkage rate |
ISO 294-4 | ||
TD TD |
% | ASTM D955 | |
MD MD |
% | ASTM D955 | |
TD TD |
% | ISO 294-4 | |
MD MD |
% | ISO 294-4 | |
吸水率 Water absorption rate |
|||
饱和,23℃ Saturation, 23 ℃ |
% | ISO 62 | |
平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
% | ISO 62 | |
Density of Melt Density of Melt |
g/cm³ | Internal Method | |
Specific Heat Capacity of Melt Specific Heat Capacity of Melt |
J/kg/℃ | Internal Method | |
Thermal Conductivity of Melt Thermal Conductivity of Melt |
W/m/K | Internal Method |
备注 |
---|
1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 10°C/min |
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已申请专利!瑞丰高材 PBAT 可以注塑了!
2022-10-21 扫描上图二维码,可以免费下载 搜料 APP 瑞丰高材于 10 月 19 日宣布,其最近获得了南方公司和知识产权局颁发的《注塑用新型复合降解塑料材料及其制备方法》发明专利证书,专利号 |
已申请专利!瑞丰高材 PBAT 可以注塑了!
扫描上图二维码,可以免费下载搜料APP
瑞丰高材于 10 月 19 日宣布,其最近获得了南方公司和知识产权局颁发的《注塑用新型复合降解塑料材料及其制备方法》发明专利证书,专利号为:ZL 202110789146.9。
发明人包括刘春信;冯智刚;张振国;张海瑜;焦淑元;王璇;张中超;王厚福;翟立国。
本发明专利属于生物可降解材料技术领域,提供了一种注塑用复合降解塑料材料,具有良好的生物降解性、较低原材料成本、较高合格率和较高生产效率。本发明还提供了其制备方法。 由于 PBAT 本身的特性,例如 PBAT 的 MI 值(熔体指数)低、特性粘度高等因素,PBAT 不适合直接注射成型。对于大面积 PBAT 注塑产品,特别是大面积薄壁柔性产品,容易引起欠注、模具粘连等现象,合格率低,生产效率低。因此,PBAT 仍然主要用于开发和生产各种膜袋产品,这很难直接用于大规模注塑生产。 瑞丰高材申请的专利解决了这个问题。复合材料的重量成分如下:PBAT40~70 份、竹木纤维10~25 份、PBS1~10 份、PLA1~10 份、填料1~5 份、增塑剂0.5~3.0 份、润滑剂2~7 份、扩链剂0.1~1 份、抗氧化剂1~5 份。专利中还提供了五种实施案例,下表中仅展示了一种案例。
瑞丰高材表示,上述专利是公司自主研发的成果,稍后将应用于公司的相关产品。该专利有利于进一步完善其公司的知识产权保护体系,充分发挥其公司的自主知识产权优势,促进技术创新,从而增强其公司的核心竞争力。
据统计,瑞丰高材已在降解塑料领域申请了6项发明专利。 |
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