从投料混料，到注塑成型、再到管道管件产品的包装入库，联塑智能无人车间24小时不停歇运转，每个工序之间的交互由系统协调完成，不需要人工干预，实现自动化生产。

值得一提的是，智能工厂每隔几秒就收集一次数据，生产数据可视化。通过这些大数据，工程师能分析生产流程状况。在联塑集团总部，管理层也能实施监控各个基地的生产情况，进行生产数据化管理。

目前，中国联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂，在管道制造行业中率先向智能化迈进，打造核心竞争力。

中国联塑不断加大各类自动化、智能化设备投入，改造升级智能化无人车间，并在物流信息、生产制造信息化建设等各方面持续完善建设，实现产品的智能制造，提升产能效率，严控产品品质，提质增效走在行业的前列。

提质增效，适应时代发展步伐

凭借高质的产品力和雄厚的品牌实力，中国联塑已为多项国家大型战略工程提供产品及服务，在珠港澳大桥、北京大兴国际机场、雄安新区、粤港澳大湾区建设等重大工程建设中，都有联塑的身影。联塑管道以优异的质量与性能，默默地在这些超级工程中肩负水、电、气等能源输送的重责。

随着国家对新型基础设施建设的大力部署，中国联塑实现产品的智能制造，极大地提升了产能效率，更好地满足了新基建背景下的市政工程、轨道建设、地下管廊、海绵城市、清洁供暖等方面的建材需求。

比如，作为新基建之一的“海绵城市”建设持续推行，雨污分流管网和排水防涝设施是海绵城市的核心环节之一。塑料管道具有不易腐蚀、使用寿命长、能耗低、污染小等优势，是给排水管道的首选材料。分析认为，受益于“海绵城市”建设持续推行，预计 2020 年海绵城市累计投资规模 1.9 万亿元，塑料管道需求增长潜力巨大。

而在美丽乡村建设中，目前管道输水灌溉已成为世界农业节水灌溉的一项关键技术，管道代替渠道，管道埋入地下节约用地，同时，管道输水方便易于管理，扩大灌溉面积。电力方面，特高压建设和农网改造也对管道的质和量提出了新的要求……

在这种背景下，中国联塑加速转型升级、提质增效，适应时代发展的步伐，将更好地为国家建设添砖加瓦。

持续创新，推动制造业转型升级

打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。中国联塑将持续创新、坚守品质，为建设制造强国贡献力量。

中国联塑通过源源不断的技术创新，驱动产品的更新换代，给行业带来了革命性的突破。无铅管就是中国联塑创研和制造实力的凸显，中国联塑投入大量资金和科研力量，攻克技术难关，2017年率先实现给排水，连同市政建设、电力通信、农业种植等领域全系列 PVC 管材管件全面无铅化，推动管道行业构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。

此外，联塑研发团队推出“高性能厚壁高密度聚乙烯（HDPE）管材管件的研发及产业化”项目，解决了厚壁产品存在的熔垂、内缩孔、尺寸不稳定等行业关键技术难题，已取得了良好的经济和社会效益，广泛应用于建筑、市政给排水、海洋工程等领域。

在工业4.0与智能制造浪潮席卷之下，中国联塑大力推进智能制造，在产能、品质、管控、资源协调等多个方面也得到较大的提升，将推动产业技术变革和优化升级，也将引领传统制造产业持续向智能化发展。