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4个挤出造粒中的常见成绩及处理对策

断条

1、原料有杂料，查验开料口的物料中是不是带有杂料。

2、熔融欠佳，需提升生产加工温度。(针对玻璃纤维提高高分子材料来讲，通常是因为温度过高造成的。)

3、真空包装的幅度不足，查验真空泵的运行是不是优良，密封性是不是做到规定;密封性是不是做到规定

4、滤网阻塞，换滤网。

5、模口孔眼不对，料流失调。

6、没加多孔结构板(玻璃纤维产品以外)，溶体振荡而导致断条，断条关键集中化在左边。

7、挤压工作压力太低，螺杆内的物料不丰富，需提升上料頻率、增加过滤网目数。

冒料：分成沒有熔融的物料、熔融好的物料

沒有熔融的物料

1、适度减少上料量或是减少螺杆转速比。

2、上升前边段的温度，加速物料在料筒中的熔融;如提高料玻璃纤维口前后左右的基本调整：运输以及熔融区温度适度提高5-10℃，将�o纤口后��加温区温度适度降低10-20℃。

3、调节前边的螺杆组成，使前后左右运输均衡�约涌煳锪显诨�筒中的熔融。

熔融好的物料

1、上料很大;减少上料頻率。

2、真空泵盖张口。

3、发动机钢网出現碳化、添充等阻塞状况;清除发动机。

4、螺杆排序不正确(例如反方向外螺纹块的部位不排气管的部位过度贴近，一般必须间距一个外螺纹的间距)。

外型

1、粒子两边的有孔难题。

两边都是有孔：表明料里含的低分子结构化学物质戒水分较多，真空泵排气管没抽整洁戒原料含的低分子结构戒水成份较多。仅有一端有孔：表明料里含的低分子结构化学物质戒水分较少，沒有严格管理时能够 接纳。

处理：前解决(干躁、密封性等);提升真空泵排气管(另外要充分考虑螺杆设计方案);提升不锈钢水槽温度。

2、粒子聚氨酯发泡

有过高，原料成份的溶解等。

原料水分含量过高;原料(较弱的扑克料)不耐高温或成份错误操作，相互之间化学变化而发;

现好几个孔，或是表面不光滑真空值不足;温度。

3、顆粒表面光洁整平难题。

顆粒表面光洁整平，需看常用的原料的成份――玻璃纤维、无机物矿物质、表面较粗燥的无卤阻燃剂等化学物质。但对比对下，同个料批号有差别，缘故有：

1)不匀称――总数多?时间较短?设备?

生产加工温度不足，熔融不太好;

螺杆组成不科学戒转速比低，裁切不足，物料熔融不太好;

润滑液太多戒生产加工特点独特(如滑、低溶点)，物料表面跑偏裁切失效;

2)设备难题，如模孔不整平、不足光洁等;

3)原料成份间相溶性不太好(也包含色粉红色母以内)，出現层次、进行析出等。

4、粒度

长度基本一致(有长粒、短粒)

料条交叉式�入塑料切粒机;料条交叉式�入塑料切粒机;辊子很松(塑料切粒机标准气压);

切割刀锐利度，调整切割刀刀距、刮板与齿轮轴空隙。

5、条形

长短超过规范粒度2倍之上水分调节(尤其是5000管理体系，水份太多料条有滑触感)辊子很松(塑料切粒机标准气压);切割刀锐利度，调整切割刀刀距、刮板与齿轮轴空隙。开刀或胶棍早已比较严重磨坏，必须拆换。

6、粉末状

用整洁的手抓一把料粒放宽后看手掌心上残余的粉末状适度少焯水，调整切条温度开刀锐利度、定刀和端铣刀的空隙(0.07-0.15MM间)，提高商品无真空泵戒真空泵欠佳。

7、粘接、脆化焯水太少塑料切粒机牵引带过快

无电吹风，戒者电吹风的风速较弱。

8、连粒、粘粒切条的温度过高

调整焯水长短、戒调整塑料切粒机转速比料条在焯水时即交叉式黏连，或是料条交叉式进到造粒。

9、小尾巴切刀不锋利

顆粒自身存有裂痕

10、锈迹

粒子表面有淡褐色的化学物质，关键为料条水份太多，吹干丌够造成 塑料切粒机内数控刀片锈蚀而致。降低焯水，放多气刀总数(戒者增加吹风机幅度)。

小黑点

1、粒子表面有不能抹除的小黑点

清洗设备不干净;真空泵口、玻璃纤维口、模头顶、压滤机滤板上残余、停留、高溫碳化的物料带到;温度过高造成 螺杆、料筒内物料碳化;无卤阻燃剂高溫溶解、碳化;颜料分散化欠佳

原料级别不足，小黑点多;

2、掉色/黑、黄线框/油渍粒子：

真空泵口腔内部蒸气物落入;料管、发动机、压滤机滤板上停留化学物质碳化;无卤阻燃剂溶解、碳化;关机時间太长物料溶解;料条所经地区油渍黏附;

3.粒子表面有可抹除的小黑点不锈钢水槽是不是清除整洁料筒、接料仓、震动筛等未清除整洁自然环境中引进小黑点是物料在料筒中碳化造成 ,这料筒在�o纤口和真空泵出口处有碳化的物料，必须清除玻璃纤维口和真空泵口，也有是模口和钢网的地区有碳化物料，必须卸掉模口清除。

3、因工作压力不稳定而造成 的小黑点

A、当秘方中有几种MI不一样的物料时，螺杆设计方案理应依照最少黏度的物料，而且相对性最強的裁切

B、按时清除不锈钢筛网、排气管、真空泵口、拔螺杆

C、采用含低摩擦阻力镀层的螺杆

D、引进熔体泵

来源于：互联网

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