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【干货】PVC板材的工艺控制要点

　　(1)成型工艺

　　①配料与混合工艺。PVC板材制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因此应严格控制这一工艺过程。

　　配料时配方中各组分物料要准确计量，防止因计量出现较大误差 而导致实际配方的改变，从而增加质量分析和质量控制的难度。这点在实际生产过程中往往容易忽视，应引起足够的重视。

　　a.混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高速摩擦生热，在混合过程中，温度的控制很重要。温度控制应注意两点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热混料在冷混机内混合一定时间，当料温低于45℃尤时才可打开冷混机闸门放料。

　　b.混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分凝胶化等过程，同时排除物料中的水分和易挥发物，需要一定时间来完成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间长，制品质量变差;混合时间过长，温度会升得过高，易引起物料的变色分解，而且耗能多，生产效率低。

　　c.加料顺序。PVC板材的组分较多，选择合理的加料顺序很重要，选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂间产生对抗效应，还要有利于提高分散速度。

　　典型的热、冷混合工艺如下。

　　(a)将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60度。

　　(b)投入稳定剂，继续升温至90度。

　　(c)投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等。

　　(d)投人外润滑剂，继续升温至115~120度。

　　(e)在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。

　　(f)冷混至40~45度出料，备用。

　　粉料的主要优点是物料在配制中受热历程短，对所用设备要求低， 生产周期短。它的主要缺点是物料均匀性差和成型工艺性能差，压缩率较大。粉料既可以直接供挤出用(一般为双螺杆挤出机挤出)，也可通过塑化造粒成为粒料供单螺杆挤出机生产板材用。

　　②挤出成型工艺。挤出成型是挤出板材整个生产过程中最重要的环节之一，成型温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量。

　　a.成型温度。PVC板材的成型温度是根据配方、板材的厚度等因素来确定的。单螺杆挤出机的料筒温度依次为： 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。双螺杆挤出机的加料段温度稍髙，目的是使物料在加料段的末端就能熔融，以便包住螺杆，防止物料在经过排气段时被抽走，造成物料的浪费。

　　b.挤出速度。挤出速度由螺杆转速来决定，螺杆转速增加，挤出量 增加，挤出速度加快，在相同的成型温度条件下，物料的塑化质量将下降，确定合理的挤出速度(螺杆转速)对保证制品质量和提高经济效益是十分重要的。

　　c.牵引速度。牵引辊的线速度应比压光机三个辊筒的线速稍快，以保持一定的张力，使板材在冷却过程中不至于产生变形翘曲等缺陷。但速度过快时板材会产生较大的内应力，影响二次加工产品的质量。

　　d. 冷却定型工艺。三辊压光机的主要作用是压光和冷却定型。三辊与机头模唇的距离应尽量小，一般 为5 ~10cm。若太大，机头挤出的板易下垂发皱，表面粗糙度大，同时易散热冷却，对压光不利。辊筒长度应比机头宽度稍大。增加辊筒直径可增加包辊时间，提髙挤出速度，使PVC板材的光泽度好。三辊压光机的上辊和中辊的工作间距可略大于板材厚度。三辊牵引速度与挤出机的挤出速度应保持一致，尽量避免拉伸。

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