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从传统制造向数字化制造跨越——益阳橡机数字化工厂建设纪实

　　2021年，益阳橡胶塑料机械集团整体搬迁至智能型橡胶机械数字化制造基地，由此开启了传统制造向数字化制造的转型之路。一年多以来，益阳橡机聚力创新发展，以数字化、智能化为抓手，密炼机、平板硫化机、双螺杆挤出机、轮胎硫化机等橡胶机械产品的生产能力得到极大提升，企业销售、研发及生产管理实现了质的飞跃。

　　云平台保障数据信息安全

　　在集团数字化总体框架指导下，紧紧围绕“一门户、一平台、一湖、一云”战略要求，益阳橡机数字化工厂根据自身企业特点和产品研发业务需求，按照数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化服务四个核心要素，从技术、数据和流程对新基地进行了全新规划建设。

　　利用项目管理的基本理念和过程，益阳橡机搭建了数字化工厂云平台的基础架构，让研发设计上云，真正做到“数据不落地，一个都拿不走”，解决了研发设计过程的数据安全问题。

　　面对新冠肺炎疫情，借助云平台，益阳橡机实现了非常时期关键业务的正常运行。疫情防控期间，很多小区封控，但技术人员第一时间通过远程办公的方式参与三维设计及结构化工艺规划，确保各项工作有条不紊展开。云平台通过访问控制、数据管控等，所设计的内容都集中存储在企业的服务器上面，实现了“数据可用，但是拿不走”，保障了业务数据的信息安全。

　　打通全流程数字化制造

　　为实现数字化转型升级，益阳橡机淘汰落后产能设备，引进国外的自动化、柔性化技术的加工中心，以及西门子的全套整体战略解决方案，通过“三维到工艺”“三维到现场”“三维到设备”的发展策略，实现覆盖设计、工艺、制造、仿真、检测各环节的完整数字化制造体系。

　　目前，益阳橡机已建立统一的三维建模规范、装配建模规范、三维标注规范、二维工程制图规范，建立了企业级的标准件库，刀具库、工装库、设备库，提升了公司设计标准化水平。利用搭建的设计工艺一体化管理平台，该公司打通设计、工艺、生产数据流，实现上下游高效协同。

　　通过数字化装备的转型升级、建设数字化设计平台，益阳橡机产品质量得到极大提升，串联式密炼机等智能型产品应运而生。2021年至今，该公司新增发明专利27项，截至目前已累计获得各类专利364项，其中发明专利78项。

　　实现工艺资源信息化管理

　　数字化、智能化是提高产品质量、生产效率、管理效率和经济效益的重要手段。数字化平台搭建后，如何把设计和工艺成果迅速的转换为生产成果?益阳橡机把所有的数控设备进行联网，工艺部将三维工序模型直接下发到机床，同时过程数据通过传感器设备进行采集，为生产提供参考依据。

　　在工艺资源管理方面，益阳橡机也进行了智能化模式的探索应用。走进存放各机床所需要使用新旧刀具、工装夹具的库房，犹如进了一家便利店，货架上所有新旧刀具、工装夹具都有序排列，并带有编号和激光二维码可供扫描。“工艺部技术人员将刀具、工装等进行分类打码，并采集规格型号等属性信息，建立了规范的刀具、工装夹具信息化管理库，从而实现对工艺资源的信息化管理。”工艺部设计员赵亚洲介绍。

　　根据数字化工厂整体战略规划，益阳橡机将继续稳步推进数字管理、数字化服务进程。以SAP为核心，集成数字化设计平台、数字化制造平台，优化业务流程，打通从设计到工艺到制造到管理全生命周期的各个环节，实现资源管理的全面数字化。同时基于设备物联的5G应用，实现产品服务的智能化;通过远程设备互联，实现设备故障即时预警，远程诊断，构建主动式服务体系;运用AR维修技术，减少现场服务，降低服务成本，提高客户满意度。

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