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中国最大规模丙烷脱氢装置投产 采用霍尼韦尔工艺技术

万华化学集团有限公司有限责任公司(下称“万华化学”，原名为烟台万华聚氨酯材料股权有限责任公司)的丙烷脱氢装置选用了霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex™生产工艺，将丙烷气转换为丙烯，总产量达75万吨级。丙烯是生产塑胶、包装制品和人造纤维的重要原材料。伴随着该套装置的取得成功建成投产，霍尼韦尔UOPOleflex生产工艺在全世界的丙烯总产量提高至680万吨级上下。

霍尼韦尔UOP中国地区经理刘茂树表明：“该装置是中国最大的在运作Oleflex装置，其取得成功建成投产不但意味着着我国丙烯生产工作能力的明显提高，另外也是向着考虑当地丙烯要求的这一总体目标又迈出了一大步。和霍尼韦尔UOP Oleflex高质量丙烯生产加工工艺对比，现阶段都还没其他技术性可以做到同样水准的高效率和生产量。”

在历史上，全世界70%的丙烯是原油制乙烯全过程中获得的一种副产物。乙烯是塑胶生产的另一种原材料。近年来，乙烯生产商愈来愈多地逐渐应用燃气中的己烷生产乙烯，而该加工工艺中的丙烯副产物生产量十分稀缺。乙烯生产方法的变化造成 丙烯的供货出現了空缺，促进生产商逐渐选用霍尼韦尔UOP技术性并项目投资专业的丙烯生产装置。依据美国能源信息内容署的数据信息，我国的丙烯消費占全世界15%之上，且该要求正以每一年超出4%的速率提高。

自2011年至今，在全世界总共47个新创建丙烷气和异丁烷脱氢新项目中，有40家挑选了霍尼韦尔UOP的Oleflex生产工艺。

霍尼韦尔UOP的C3Oleflex加工工艺选用催化反应脱氢技术性将丙烷气转换为丙烯。与类似市场竞争技术性对比，该技术性经确认有着最少的生产现钱成本费和最大的投资收益率。

除技术性受权外，霍尼韦尔UOP更为该新项目出示建筑工程设计、机器设备、人员管理、技术咨询及其金属催化剂商品。该Oleflex装置归属于万华化学大中型协同生产装置中的一部分，其还包含霍尼韦尔UOP的压缩天然气加氢裂化解决装置、Butamer™C4异构化装置及其生产高纯氡气的PSA变压吸附的装置。

来源于：万华化学

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